Warsztat odzieżowy Yueda zarządzanie cyfrowe - zarządzanie odzieżą RFID na miejscu

Przeanalizuj typowe problemy związane z zamieszaniem w fabrykach i warsztatach:

- Pracownicy warsztatowi często mają zwyczaj przechowywania kart pracy. Ten zwyczaj nie tylko zwiększa koszty nadgodzin, ale również wpływa na niezdolność fabryki do dokładnej kontroli wydajności pracowników.

- Głównymi powodami niskiej wydajności produkcji są brak ścisłej kwantyfikacji w zarządzaniu, brak planowania w produkcji, niskie wykorzystanie sprzętu i niekooperatywne ustalenia dotyczące personelu.

- Nadzór jest poza kontrolą. Gdy produkcja jest opóźniona, wczesne ostrzeżenia nie są wydawane w krótkim czasie. Wydajność pracowników na linii produkcyjnej jest nierówna i brakuje pomiaru danych, co poważnie wpływa na postęp produkcji.

- Brak danych do analizy operacyjnej. Obecnie wiele fabryk używa różnych typów skomputeryzowanych sieci technologicznych do kontrolowania operacji produkcyjnych, a te moduły programów komputerowych obsługują wiele zastrzeżonych ustawień. Taka sytuacja nie tylko znacznie zwiększa koszty konserwacji, ale także utrudnia zbieranie danych do planowania przedsiębiorstwa (dane statystyczne w czasie rzeczywistym w procesie produkcyjnym).

Dlatego kompleksowy system planowania zarządzania informacją przedsiębiorstwa, plan zarządzania produkcją RFID i rozwiązanie ERP są złotymi kulami dla przedsiębiorstw.

Wprowadzenie do korzystania z technologii RFID w zarządzaniu warsztatem

Operacja lotna tradycyjnej linii produkcyjnej w porównaniu z wykorzystaniem kart rejestrujących RFID w przepływie procesu WIP: zastąpienie papierowych biletów roboczych (biletów lotniczych) linii produkcyjnej.

Dla kadry zarządzającej naprawdę trudno jest używać „ulotek z biletami roboczymi” jako narzędzia do zrozumienia i śledzenia postępów produkcji. Pracownicy nie tylko będą przechowywać swoje bilety, dopóki nie zostaną przekazane przed okresem wypłaty (lub sporządzią fałszywe raporty płacowe za pracę w godzinach nadliczbowych), ale także pogorszy to obliczanie wynagrodzeń. Oprócz przetwarzania i kosztów, rzeczywisty postęp produkcji może być również mylony. System RFID wykorzystuje wstępnie ustawione dane komponentów produkcyjnych do przechowywania w systemie RFID, a karta rejestrująca RFID jest używana w przepływie procesu WIP do zarządzania procesem produkcyjnym. Gdy karta produkcyjna RFID przechodzi przez czytnik przed każdym pojazdem lub maszyną produkcyjną, początek i koniec każdego procesu można przesłać do głównej bazy danych serwera w czasie rzeczywistym. Program automatycznie obliczy i policzy postęp produkcji i płace akordowe, realizując „produkcję w czasie rzeczywistym” Kompleksowe śledzenie i kontrola „procesu zarządzania” oraz dostarczanie dużej ilości analizowalnych danych dla równowagi działu produkcji, wartości wydajności pracowników, wskaźnika wykorzystania sprzętu itp.

Za pośrednictwem komputerów procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym są przekazywane menedżerom na wszystkich szczeblach, co znacznie poprawia przejrzystość.

Sposób wdrożenia rejestrowania, przesyłania i zarządzania informacjami w czasie rzeczywistym w produkcji fabrycznej zostanie szczegółowo omówiony na poziomie planu wdrożenia.

Rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID

Rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID, kategorie aPlikacji produkcyjnych obejmują tkaniny, dzianiny, bieliznę, wełnę, stroje kąpielowe, kurtki, torebki, buty itp. Klienci najbardziej chwalą to, że korzystanie z tego systemu nie zmienia oryginalnego trybu działania. Obecnie model produkcji większości fabryk odzieżowych w Chinach i Hongkongu opiera się na trybie produkcji pakietowej lub trybie produkcji jednostkowej. Największą wadą tego modelu linii produkcyjnej linii montażowej jest to, że często występuje zaległości w zakresie półproduktów/prac w toku (WIP). Jeśli procesy są skomplikowane, a proces produkcji jest długi, dodatkowo osłabia to zdolność producenta do przewidywania, kontrolowania i dostosowywania się do cyklu produkcyjnego. Tradycyjny model zarządzania produkcją stał się coraz trudniejszy do radzenia sobie z wymaganiami rynku, które wymagają szybkiej reakcji i niezwykle krótkich terminów dostaw. Rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID dostarczone dla przemysłu odzieżowego jest zdecydowanie rozwiązaniem informatycznym tego problemu. Mówiąc prościej, rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID polega na dodaniu technologii RFID do procesu integracji różnych części tnących i systematycznym śledzeniu postępu każdego przetwarzania i produkcji na każdej linii produkcyjnej. W odróżnieniu od ogólnej metody zarządzania linią produkcyjną, rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID nie utrudnia śledzenia danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym ze względu na złożoność różnych obszarów i stylów produkcji.

Real-time to jedna z zalet tego systemu - rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID zapewnia „dane w czasie rzeczywistym” na linii produkcyjnej. Dobre zarządzanie kładzie nacisk na zrównoważoną produkcję, zachęca do całościowych operacji i nie koncentruje się wyłącznie na indywidualnych wynikach. Przekazywanie półproduktów między procesami jest bardzo bliskie, ponieważ wszelkie blokady będą miały bezpośredni wpływ na działanie innych procesów w produkcji. Dlatego też ogólny układ produkcyjny pracowników i zdolności maszynowych opiera się na zasadzie płynnego przepływu produkcji. Ponadto samo zarządzanie musi ściśle ograniczać zapasy półproduktów. W oparciu o krótki projekt systemu produkcyjnego i zasadę produkcji synchronicznej, objętość magazynowa półproduktów nie będzie wcale duża. Te ograniczenia i zasady muszą zostać zdigitalizowane, ujednolicone i skomputeryzowane.

Jiangsu przejęło inicjatywę w pomyślnym przyjęciu rozwiązań do zarządzania produkcją RFID. Jedna z fabryk to spółka joint venture produkująca odzież (Yueda Textile Group) zlokalizowana w Yancheng, Jiangsu. Zapytana o sekret korzystania z rozwiązań RFID do zarządzania produkcją, osoba odpowiedzialna za fabrykę odpowiedziała, że równowaga bieżącej wody jest bardzo ważna. Aby osiągnąć zrównoważony przepływ, najpierw musisz mieć odpowiedni plan produkcji i rozmieszczenie siły roboczej. W powiązaniu z systemem zespół inżynierów linii produkcyjnej fabryki przeprowadzi analizę procesu i badania czasu dotyczące stylów zamawiania przed produkcją oraz określi plan produkcji, w tym czas procesu, oczekiwaną dzienną wielkość produkcji i rysunki układu urządzeń mechanicznych itp., które są wprowadzane do systemu. Dane są również wskaźnikiem produkcji działu cięcia, a zaległości w cięciu elementów zostały zmniejszone dzięki metodom produkcji. Kierownictwo podkreśliło również, że Rozwiązanie RFID do zarządzania produkcją może zdigitalizować i skomputeryzować proces produkcji, dzięki czemu można „rozwiązać” przeszłe problemy. Tylko na ekranie monitorowania systemu menedżerowie mogą spokojnie używać zarządzania wizualnego, aby odkrywać i rozwiązywać problemy produkcyjne w krótkim czasie, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zaległości w problemach. W razie potrzeby zmiany wdrożeń można wprowadzać w dowolnym momencie produkcji, aby zmniejszyć problemy z brakiem równowagi na linii produkcyjnej, poprawić ogólną wydajność i stosunkowo obniżyć koszty. Mówiąc ogólnie, rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID rozwiązuje problemy tradycyjnego modelu produkcji, takie jak zaległości w produkcji półproduktów, trudna kontrola jakości i długi cykl produkcyjny. Na dzisiejszym rynku odzieżowym z niewielkimi zyskami, zróżnicowanymi wymaganiami klientów i zaciekłą konkurencją te powszechne problemy są często fatalne i powinny służyć jako punkt odniesienia dla branży odzieżowej.

Rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID: śledzenie osób/obiektów/wydarzeń i jednoczesne zbieranie danych w czasie rzeczywistym

Z perspektywy całego zintegrowanego łańcucha dostaw (Zintegrowany Łańcuch Dostaw) system RFID znacznie poprawia przejrzystość każdego ogniwa łańcucha dostaw (różne projekty łańcucha dostaw w różnych regionach), a elementy (w tym procesy) można śledzić w czasie rzeczywistym w dowolnym miejscu łańcucha dostaw. Pod względem głębokości i szerokości integracji łańcucha dostaw, integrację można podzielić na cztery poziomy: dokładniejsza integracja informacji, skuteczniejsze planowanie synchronizacji, skuteczniejszy wspólny przepływ pracy i kompleksowa integracja łańcucha dostaw. RFID wprowadza rewolucyjne zmiany na każdym poziomie, prawdziwie realizując integrację łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym.

Zoptymalizowane i zintegrowane środowisko łańcucha dostaw technologii RFID zapewnia uczestnikom łańcucha dostaw nowy model operacyjny, umożliwiając przedsiębiorstwom skuteczniejsze realizowanie swoich celów.

Informacje w czasie rzeczywistym. RFID nie wymaga od ludzi identyfikacji tagów. Czytnik kart bezpośrednio odczytuje odpowiednie dane z karty inteligentnej (karty pracownika, karty procesowej) z tagu radiowego. Niektóre czytniki kart mogą odczytać dane z jednej lub dwustu tagów w bardzo krótkim czasie, co jest tysiąc razy szybsze niż tradycyjne metody skanowania, oszczędzając wiele zasobów pracy (opierając się jedynie na ręcznym przetwarzaniu). Weźmy na przykład zarządzanie linią produkcyjną. W środowisku łańcucha dostaw z dobrze zintegrowanym systemem RFID WIP i ERP, ze względu na wysoki stopień współdzielenia informacji, informacje o postępie procesu są umieszczane w przepływie informacji całego systemu i mogą być wyszukiwane w czasie rzeczywistym przez wszystkich uczestników i menedżerów. , przechowywane dane mogą być wykorzystywane do celów obliczania wynagrodzeń, co dodatkowo zmniejsza liczbę pracowników i błędów.

Po drugie, system RFID może skutecznie promować wspierające wzmacnianieg łańcucha dostaw (w tym systemu ERP). W wysoce skoordynowanym i zintegrowanym środowisku przepływ informacji może współpracować z logistyką i przepływami kapitału w celu osiągnięcia bardziej elastycznego przetwarzania biznesowego, ale kluczowe jest skuteczne ścisłe powiązanie przepływu informacji z powiązanymi firmami. Technologia RFID jest wdrażana za pośrednictwem systemów ERP w różnych działach (i u różnych partnerów współpracy). Dostawcy i producenci w górnym biegu rzeki oraz dystrybutorzy i detaliści w dolnym biegu rzeki mogą śledzić i uzyskiwać informacje z pierwszej ręki na temat postępu produkcji, zmniejszając w ten sposób zapasy. Aby zmniejszyć zajętość danych mobilnych, materiały i produkty można przechowywać dokładniej i wydajniej.

Ponadto zarządzanie łańcuchem dostaw w czasie rzeczywistym jest naprawdę osiągane. Kompleksowa globalna integracja łańcucha dostaw przypomina dużą wirtualną organizację przedsiębiorstwa. Każdy członek organizacji dzieli się informacjami, synchronizuje plany i wykorzystuje skoordynowane procesy biznesowe, aby wspólnie reagować na złożony i ciągle zmieniający się rynek oraz zapewniać klientom końcowym wydajne, szybkie i efektywne usługi. Elastyczny biznes, z którego można czerpać korzyści. Dzięki zintegrowanej z rozwiązaniem do zarządzania produkcją RFID platformie systemu informacyjnego linie produkcyjne i procesy mogą być wyraźnie i dokładnie wyświetlane w każdych okolicznościach. Każdy uczestnik łańcucha dostaw może również uzyskać wgląd w stan całego łańcucha dostaw, co znacznie zwiększa szybkość reakcji i dokładność całego łańcucha dostaw.

Badania i rozwój, wprowadzanie nowych pomysłów i śledzenie wszystkich aspektów łańcucha dostaw odzieży

Aby skupić się na złożoności i specyfice łańcucha dostaw branży odzieżowej i dostosować się do nich, system RFID jest nie tylko śledzony w dziale cięcia, pokoju do łatania, warsztacie, dziale prasowania, pakowaniu itp., dział rozwoju i badań opracowuje również proces prania we własnym zakresie. Odporna na wysokie temperatury etykieta RFID, dzięki unikalnemu otwarciu i grubej konstrukcji, może zapobiec odpadnięciu etykiety i uszkodzeniu materiału odzieżowego podczas pracy pralki, więc jest to argument sprzedaży nowej etykiety.

Przykłady zastosowań, wskaźnik wydajności można zobaczyć natychmiast

Jako producent odzieży na dużą skalę w delcie rzeki Jangcy, Yueda Textile Group zatrudnia ponad tysiąc pracowników i produkuje rocznie setki milionów sztuk, które są eksportowane do głównych sprzedawców detalicznych odzieży w Europie, Stanach Zjednoczonych i Australii, takich jak Wal-Mart.

W fabryce odzieży zarządzanie pracownikami i nadzorowanie postępu produkcji nie jest łatwym zadaniem. Jeśli chodzi o zarządzanie płacami, aby zachęcić pracowników do większej pracy i zarabiania więcej, firmy odzieżowe zazwyczaj przyjmują metodę płacy akordowej. Jednak odpowiednie przepisy prawa pracy i przepisy dotyczące odpowiedzialności społecznej wymagane przez klientów obejmują również przepisy dotyczące płacy minimalnej i wynagrodzeń za nadgodziny. Dlatego też pracownicy Obliczanie płac wymaga rozważenia i koordynacji z wielu aspektów.

Zanim wprowadzono technologię RFID, Nanwei Yueda, podobnie jak inne fabryki odzieżowe, obliczała płace, wycinając karty pracy. Po zakończeniu przez pracowników określonego procesu produkcji zestawu półproduktów, wycinają oni odpowiednie karty pracy jako dowód statystyk obciążenia pracą, a następnie dedykowana osoba zbiera je na czas, aby obliczyć płace.

Jednak ta metoda nie może dokładnie uchwycić statusu pracy i wydajności każdego pracownika. Co ważniejsze, nie można szybko i dokładnie uchwycić postępu produkcji, a ponadto jest to czasochłonne i pracochłonne. Niektórzy pracownicy zachowują nawet swoje regularne karty pracy zmianowej i odkładają je, aby uzyskać więcej wynagrodzenia. Nie są one przekazywane aż do dnia nadgodzin, co praktycznie zwiększa koszty pracy.

Wraz z nadejściem ery globalnej integracji na międzynarodowym rynku odzieżowym i coraz bardziej zaciekłej konkurencji, popyt rynkowy na małe partie, wiele odmian i krótkie terminy dostaw stał się coraz bardziej widoczny. Oczywiste jest, że fabryki odzieży o niskiej wydajności, wysokich kosztach i pracochłonności nie są w stanie sprostać popytowi. .

Rozwiązanie do zarządzania produkcją RFID wykorzystuje karty pracownicze i karty identyfikacyjne do odzwierciedlania statusu pracy pracowników i statusu produkcji linii produkcyjnej w systemie komputerowym w czasie rzeczywistym i dokładnie, ułatwiając menedżerom zrozumienie postępów produkcji w odpowiednim czasie. Dzięki zdigitalizowanym informacjom możemy dokładnie obliczyć zdolność produkcyjną i cykl produkcyjny, wykrywać wąskie gardła produkcyjne w odpowiednim czasie i pomagać menedżerom optymalizować proces zarządzania produkcją i zwiększać zdolność produkcyjną.

Ponadto program automatycznie zbiera dane produkcyjne, zastępuje tradycyjne karty pracy, automatycznie oblicza wynagrodzenia, skutecznie nadzoruje pracowników, zwiększa poczucie odpowiedzialności pracowników i sprawia, że zarządzanie jest bardziej ujednolicone.

Starsi administratorzy Nanwei Yueda powiedzieli, że po zastosowaniu rozwiązania do zarządzania RFID, koszty nadgodzin pracowników zostały zmniejszone o 15%, czas spędzony na śledzeniu zamówień i zarządzaniu administracyjnym został zaoszczędzony o 20%, a ogólna produktywność została bezpośrednio poprawiona, a cykl produkcyjny skrócony o 18%. , różne wskaźniki wydajności operacyjnej również poprawiły się o 15~25%.