Tajny magazyn Nike z inteligentną logistyką RFID

Ambitne lokalne marki artykułów sportowych Li Ning i Anta zawsze marzyły o prześcignięciu Nike na rynku chińskim. Jednak Nike dodało nowy poziom trudności do tego wyzwania. Na początku 2011 roku Nike China Logistics Center (CLC) zostało otwarte w Taicang, w prowincji Jiangsu. Jest to również siódme i drugie co do wielkości centrum logistyczne na świecie. Kiedy roczna sprzedaż Nike w Wielkich Chinach osiągnęła 1,864 miliarda dolarów (raport finansowy ujawnia dane od grudnia 2009 do listopada 2010), co jest jej najwyższym priorytetem i najważniejszą rzeczą do zrobienia teraz? Nie marka, nie marketing, to potężny system wsparcia logistycznego, który może skutecznie zarządzać zapasami i szybko uzupełniać towary.

Poniższe liczby wystarczą, aby wzbudzić zazdrość u Li Ning i Anty. To gigantyczne kwadratowe pudło ma powierzchnię konstrukcyjną 200 000 metrów kwadratowych, ponad 100 000 palet ładunkowych i roczną przepustowość ponad 240 milionów sztuk. Może jednocześnie załadować i rozładować 79 ciężarówek kontenerowych. Co ważniejsze, Nike wykorzysta to, aby skrócić czas dostawy o 15% — wysyłka przedmiotu ze Sklepu zajmie tylko kilka godzin.

To jest jak gigantyczna jednostka centralna. Podstawą sortowania i zarządzania wszelkimi towarami są potężne możliwości cyfrowego gromadzenia i przetwarzania. Wszystkie towary są osadzone w elektronicznych znacznikach i skanowane jeden po drugim. Pracownicy sortują i dystrybuują towary na podstawie informacji na wyświetlaczu elektronicznym. Informacje są połączone z Nike globalnie za pośrednictwem dedykowanego portu danych, a kompletne współdzielone dane są codziennie przekazywane z powrotem do odpowiednich działów. Jest tak dużo informacji, że komputery wymagają niemal tyle samo kodowania, co Amazon, największa strona zakupów na świecie — plac zabaw dla ekspertów logistyki, którzy chcą przekuć swoją miłość do liczb i technologii w wyniki.

Wiele technologii i urządzeń logistycznych, w tym łączna długość 9 kilometrów taśmociągów, sekwencyjne kompletatory zamówień, skanery radiowe i zautomatyzowane systemy zarządzania magazynem, pozwalają temu magazynowi osiągnąć najwyższe standardy wydajności dystrybucji, przepustowości i elastyczności. Najwyższy poziom na świecie.

Inteligentny świat

To pierwsze duże centrum logistyczne Nike w Chinach ma dwa budynki, w których przechowywane są odpowiednio obuwie i odzież. Oba budynki są połączone taśmociągiem. Obszar magazynowy jest podzielony na dwie główne jednostki: obszar pełnych kontenerów i obszar palet, a obszar palet luzem jest rozłożony pomiędzy nimi. Jeśli nadejdzie duże zamówienie, cały obszar kontenera może zostać dostarczony bezpośrednio; uzupełnienie małego zamówienia może zostać bezpośrednio pobrane z towarów masowych w obszarze palet. Zgodnie z potrzebami dystrybucji i sortowania, piętro dystrybucji odzieży jest podzielone na trzy piętra: najwyższe piętro to obszar półek z 45 000 niezależnie kodowanych półek, drugie piętro to dwa zestawy automatycznych systemów sortujących, a pierwsze piętro to obszar dystrybucji pakowania i załadunku.

Zaskakująco, kodowanie górnego obszaru półek, który ma 45 000 niezależnych kodów, jest w rzeczywistości nieregularne. Ma to na celu głównie zapobieganie zapamiętywaniu kodów przez operatorów z powodu częstych operacji, co powoduje błędne operacje. Operator odbioru używa systemu głosowego maszyny, aby porozmawiać z komputerem i sprawdzić informacje o zapasach - przed odebraniem towarów automatyczny system sterowania poinformuje operatora o obszarze odbioru. Po przybyciu operatora najpierw zgłasza on kod obszaru półki i informacje o odbiorze do systemu komputerowego przez mikrofon i słuchawki. Ilość do potwierdzenia. Ten system rozpoznawania głosu został niezależnie opracowany przez Nike. Potrafi rozpoznawać języki różnych krajów, nawet dialekty. System będzie zbierał i rejestrował informacje audio każdego operatora z wyprzedzeniem. Na wszelki wypadek Nike wyposażyło również urządzenie awaryjne. Gdy system rozpoznawania głosu zawiedzie, osoba kompletująca może użyć ręcznego urządzenia skanującego, aby zapewnić pomoc w nagłych wypadkach. To kolejne zastosowanie kodowania półek.

Jednocześnie kąty, pod którymi te półki są umieszczone, są zaprojektowane zgodnie z ergonomią, aby zminimalizować obciążenie mięśni lędźwiowych u pracowników. Nike zastrzega, że gdy półki są wystarczające, towary muszą być najpierw przechowywane w środkowej warstwie, aby ułatwić pracownikom odbiór towarów. Na dole półki szczelina między dolną półką a podłogą może pomieścić tymczasowo rozszerzone półki, aby ułatwić przechowywanie materiałów w okresach szczytowych wysyłek.

Powierzchnia magazynowa na najwyższym piętrze CLC3 ma ponad 10 metrów wysokości. Aby zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni i zwiększyć ładowność, Nike wprowadziło wąski system pasów. Szerokośćpasy między półkami zostały również ściśnięte do minimum, co jest prawie takie samo jak szerokość wózka widłowego. Nike zainstalowało specjalny system przewodów magnetycznych pod podłogą do holowania wózków widłowych. Ten inteligentny system prowadzenia pozwala kierowcy wjechać na pas odbioru z najbardziej precyzyjną postawą jazdy pod automatycznym prowadzeniem linii magnetycznych, całkowicie unikając kolizji. Podczas automatycznego prowadzenia w celu odbioru towarów wózek widłowy może jechać prosto tam i z powrotem wzdłuż rozmieszczenia przewodów magnetycznych, bez kołysania się w lewo i prawo; po załadowaniu samochodu ciężarowego wyłącz przełącznik przewodów magnetycznych, a następnie samochód ciężarowy może skręcić w lewo i prawo.

Ogólny proces dostarczania towarów przez CLC to: otrzymanie zamówienia, rozróżnienie rozmiaru zamówienia i odebranie towarów z obszaru magazynowego. Całe pudełko z zamówionymi towarami w obszarze magazynowym jest transportowane do obszaru sortowania na drugim piętrze za pomocą przenośnika taśmowego. Operator i przenośnik taśmowy sprawdzą i posortują dwa razy; pozostała liczba towarów zamówienia zostanie ręcznie uzupełniona przez operatora na trzecim piętrze, a automatyczna maszyna sortująca sprawdzi i załaduje towary. Po zapakowaniu są one transportowane na pierwsze piętro w celu zeskanowania, weryfikacji, załadunku i wysyłki.

W procesie operacyjnym najważniejszym czynnikiem jest dokładność. Biorąc za przykład sortowanie odzieży, gdy całe pudełko towarów w obszarze magazynowym na trzecim piętrze jest wysyłane na drugie piętro przez przenośnik, operator zeskanuje etykiety za pomocą ręcznego urządzenia skanującego. Istnieją ścisłe przepisy dotyczące położenia i wysokości wszystkich etykiet produktów w celu zwiększenia wydajności weryfikacji. Po weryfikacji, gdy taśma przenośnika jest wysyłana na pierwsze piętro, co kilka metrów wzdłuż drogi instalowany jest sprzęt skanujący w celu zeskanowania kodu kreskowego pudełka opakowaniowego i zarejestrowania informacji o lokalizacji. Informacje te są podłączone do zautomatyzowanego sprzętu sortującego rozmieszczonego w różnych obszarach funkcjonalnych centrum logistycznego, dzięki czemu produkty mogą być szybko przenoszone do różnych obszarów operacyjnych. Gdy wystąpi błąd w sortowaniu, pas transmisyjny automatycznie wyrzuci nieprawidłowe towary i przejdzie do specjalnego kanału, w którym zajmie się nimi dedykowany personel.

Gdy towary przejdą przez kolejne etapy weryfikacji, od sortowania po pakowanie, system CLC automatycznie wydrukuje arkusz etykiety produktu, wyraźnie wskazując numer produktu i liczbę sztuk. Komputer może również oszacować objętość towarów i podpowiedzieć operatorowi, jaki rodzaj pudełka opakowaniowego jest najbardziej odpowiedni.

Oprócz sprawdzenia liczby i kodowania towarów, innym ważnym zadaniem operatora pakowania jest przymocowanie etykiety wysyłkowej towarów w określonym miejscu, aby ułatwić losową kontrolę i weryfikację maszynową lub ręczną w następnym kroku. Przed załadunkiem i wysyłką system zarządzania magazynem ponownie przesiewa informacje i wykorzystuje różne środki transportu oraz wielopoziomowe sieci logistyczne zgodnie z wymaganiami czasowymi dostawy zamówienia, aby zapewnić, że produkty zostaną dostarczone sprawnie, dokładnie, terminowo i przy najniższych kosztach.