Jakie są zastosowania technologii RFID w inteligentnej produkcji

Od czasu popularyzacji technologii RFID, RFID jest szeroko stosowany w szerokim zakresie zastosowań. Początkowo był używany głównie w logistyce. Jednak od czasu jego rozwoju, zastosowania RFID można zaobserwować w handlu detalicznym, logistyce, transporcie, opiece medycznej i produkcji. Chociaż technologia RFID nie jest już nową technologią, wraz z nadejściem ery inteligentnej, branża nadal rozwijała różne scenariusze zastosowań RFID w oparciu o popyt rynkowy w ostatnich latach. Jeśli chodzi o inteligentną produkcję, w związku z popytem na zasoby i efektywnością kosztową, różni producenci zaczęli również przyjmować technologię RFID, aby osiągnąć śledzenie lokalizacji w czasie rzeczywistym, monitorowanie aktywów lub personelu, kontrolę procesu na linii produkcyjnej i zarządzanie łańcuchem dostaw. Przyjrzyjmy się zastosowaniom technologii RFID w inteligentnej produkcji.

1. Zastosowanie technologii RFID w inteligentnych produktach

Technologia RFID w połączeniu z inteligentnymi tablicami może realizować funkcje projektowania, produkcji, sprzedaży, kontroli, diagnostyki i konserwacji, statystyki informacji, zarządzanie informacją całego cyklu złomowania, sprzężenie zwrotne informacji o operacjach, diagnostykę i analizę itp. Ma ona dużą wartość w celu poprawy inteligentnego obrazu produktów i realizacji inteligentyzacji cyklu życia produktu.

2. Zastosowanie technologii RFID w inteligentnej logistyce

1. Kierowanie pojazdami w łańcuchu dostaw i zarządzanie rozładunkiem

Dzięki technologii RFID, w połączeniu z zapotrzebowaniem na dostawy materiałów w obszarze fabryki, realizowane są rezerwacja pojazdów, kolejkowanie, identyfikacja dostawców w obszarze fabryki i inteligentne przydzielanie zasobów rozładunkowych w obszarze fabryki. Jest to trochę jak system rezerwacji biletów kolejowych. Przed przybyciem na stację (fabrykę) dostawca ustawia się w kolejce po rezerwacje (bilety) za pośrednictwem internetowego systemu rezerwacji. Po przybyciu do fabryki (stacji) należy postępować zgodnie ze znakami, aby rozładować się w zarezerwowanym miejscu rozładunku (oczekiwanie i wsiadanie) wagon).

Obecnie baza Malong znanej krajowej marki kuchenek mikrofalowych wdraża system zarządzania łańcuchem dostaw i rozładunkiem pojazdów, aby zrealizować model łańcucha dostaw materiałów i wykorzystuje system RFID, aby zrozumieć stan zasobów logistycznych w całym obszarze fabryki i kierować zasobami logistycznymi w obszarze fabryki. Czas wjazdu pojazdów łańcucha dostaw, wskazówki dotyczące rozładunku zasobów i kontrola czasu mogą poprawić wskaźnik wykorzystania zasobów logistycznych w obszarze fabryki. Dzięki ujednoliconemu rozmieszczeniu i wskazywaniu pojazdów fabrycznych i zasobów rozładunkowych fabryka zwiększyła wskaźnik wykorzystania zasobów logistycznych do ponad 30%, a dokładność dostaw wzrosła do ponad 15%.

2. Zarządzanie pudełkami do rotacji dystrybucji materiałów

Zastosowanie technologii RFID w zarządzaniu pudełkami do rotacji logistycznej może znacznie poprawić wydajność operacyjną systemu logistycznego, zrealizować cyfrowe zarządzanie magazynem (zarządzanie lokalizacją składowania, szybka inwentaryzacja w czasie rzeczywistym) itp., uczynić zarządzanie bardziej naukowym, terminowym i skutecznym oraz zapewnić wysokiej jakości wymianę danych w łańcuchu dostaw. W rezultacie wydajność logistyki zostanie znacznie poprawiona, co obniży całkowity koszt systemu.

W budynku fabrycznym nr 18 przedsiębiorstwa państwowego czytniki RFID Honglu są zainstalowane we wszystkich punktach dystrybucji materiałów, a urządzenia do pobierania RFID są zainstalowane na linii montażowej, a wszystkie informacje o wejściu i wyjściu materiałów oraz pobieraniu przy linii będą zbierane i przekazywane z powrotem w czasie do systemu w tle. Inteligentny system rozpoznawania dla magazynów składowych i pionowych może zapewnić przejrzystość i inteligentne prowadzenie procesu dystrybucji za pomocą inteligentnych komponentów, takich jak automatyczne magazyny pionowe, inteligentne samochody RFID i palety RFID, a także poprawić wydajność i dokładność dystrybucji materiałów montażowych.

3. Zastosowanie technologii RFID w inteligentnym warsztacie

1. Kontrola cyklu życia narzędzia

Jak wszyscy wiemy, celem zarządzania narzędziami i kontroli jest realizacja zarządzania informacjami o cyklu życia narzędzia oraz poznanie użytkowania, stanu zapasów i lokalizacji narzędzi w odpowiednim czasie. Przed zakupem noży i przechowywaniem ich w magazynie do noży dodawane są elektroniczne znaczniki RFID jako unikalne informacje identyfikacyjne noży. W procesie planowania i użytkowania narzędzi informacje o narzędziu można zbierać w czasie za pomocą urządzeń do odczytu i zapisu RFID, a system cjasno zrozumieć, czy Narzędzie zostało załadowane, konkretne odpowiadające mu narzędzie maszynowe, cykl i czas użytkowania itp. Poprzez śledzenie położenia i stanu użytkowania narzędzia w czasie, przedsiębiorstwo może zrozumieć zużycie narzędzia w czasie i wymienić je, aby zapewnić bezpieczne użytkowanie narzędzia.

Krajowa firma produkująca ciężkie obrabiarki zbiera informacje o znacznikach RFID obrabiarek w czasie za pomocą czytnika RFID, aby zrozumieć dane o stanie użytkowania narzędzi i wymienia narzędzia w odpowiednim czasie zgodnie z systemem informacji zwrotnej o stanie zużycia narzędzi. Popraw bezpieczeństwo użytkowania narzędzi i upewnij się, że wydajność produkcji obrabiarek jest na najwyższym poziomie.

2. Produkcja mieszana w linii produkcyjnej

Wraz ze wzrostem liczby użytkowników spersonalizowane potrzeby, dopasowanie i dostosowanie stały się stopniowo trendem w produkcji przemysłowej przedsiębiorstw produkcyjnych. Mieszany tryb produkcji linii montażowej w produkcji mieszanej może dobrze spełnić potrzeby spersonalizowanej, dostosowanej produkcji. Produkcja mieszana to metoda produkcji, w której przedsiębiorstwo wytwarza wiele produktów na jednej linii montażowej w określonym czasie. Kilka odmian produktów o zasadniczo tym samym przepływie procesu i metodach operacji produkcyjnych jest naukowo układanych i wprowadzanych do produkcji na jednej linii montażowej. Mieszana produkcja ciągła opiera się na założeniu kompleksowej równowagi różnorodności, wydajności, godzin pracy i obciążenia sprzętu.

Poprzez instalację elektronicznych tagów RFID na złożonych częściach i paletach oraz instalację przemysłowych czytników RFID na sprzęcie i liniach przetwórczych można zrealizować inteligentną komunikację między produktami i sprzętem, a także można skutecznie uniknąć wielu problemów, takich jak zamieszanie w zarządzaniu procesami spowodowane nieterminowym zbieraniem danych. Zapewnij wsparcie danych dla MES poprzez zbieranie statusu w trakcie procesu i statusu procesu produkcyjnego na czas, aby zapewnić, że MES może zaplanować każdą stację roboczą w odpowiednim czasie, tak aby każda stacja robocza była w stanie zajętym w trakcie cyklu, aby wykonać większość operacji, tym samym zmniejszając czas przestoju. Zwiększ produktywność.

Obecnie firma samochodowa instaluje znaczniki RFID na linii produkcyjnej przetwarzania głowic cylindrów, aby zrealizować mieszany przepływ produkcji ponad 6 typów bloków cylindrów, a dane jakościowe i dane procesowe całego procesu linii produkcyjnej są skutecznie zbierane. Pewna marka domowych klimatyzatorów instaluje znaczniki RFID na elastycznej linii montażowej, procesie i stole roboczym fabryki, aby zrealizować automatyczne zbieranie danych w procesie montażu urządzeń gospodarstwa domowego, a szybkość zbierania danych wzrasta do 99%. Każdy produkt na każdej linii skraca ręczne skanowanie kodów kreskowych o 5 minut. Dokładność danych MES wzrosła do 90%.

3. Inteligentne zarządzanie konserwacją form

Przedsiębiorstwo w Dongguan, które koncentruje się na produkcji rur elektrodowych, poprawiło wydajność obróbki CNC, zmniejszyło liczbę pracowników magazynowych i pomiarowych, otwierając przepływ informacji i przepływ produkcji od projektu formy do produkcji, a także zwiększyło wskaźnik wykorzystania EDM o ponad 20%.

Konkretna metoda wdrożenia polega na zainstalowaniu tagów RFID na każdej rurze elektrodowej i przeprowadzeniu całego procesu przechowywania, produkcji, pomiaru i rozładowania tranzystorów. Poprzez gromadzenie danych inwentaryzacyjnych, konfiguracyjnych i na miejscu, cały proces od projektu elektrody do produkcji, pomiaru i użytkowania jest rozszerzony, aby umożliwić bezproblemową interakcję między danymi a produkcją i zrealizować automatyzację całego procesu bezobsługowo.

Wraz z rozwojem Internetu rzeczy, inteligentna produkcja stopniowo się przebija, poprawiając jakość produktu, zwiększając wydajność produkcji i podważając wrodzone myślenie, przynosząc więcej niż niewielką korzyść inteligentnej produkcji. Inteligentna linia produkcyjna odzieży potrzebuje zaledwie 22 sekund, aby wyprodukować ubranie, a linia produkcyjna może być obsługiwana niezależnie przez tylko jednego pracownika, więc linia produkcyjna może produkować około 800 000 ubrań dziennie. Te dane były wcześniej zupełnie niewyobrażalne, ale teraz zostały zrealizowane.