Rozwiązanie RFID do automatycznego zbierania owoców i warzyw oraz inteligentnej identyfikacji

Wiele osób lubi pyszne i pożywne pomidory – jako surowe owoce, w soku pomidorowym lub z makaronem. Około 20 milionów Australijczyków zjada średnio 22 kg przetworzonych pomidorów rocznie. KAGOME, japońska firma przetwórstwa pomidorów założona w 1899 roku, twierdzi, że ma ponad 100-letnią historię w uprawie i przetwórstwie pomidorów. Od 2010 roku australijska fabryka KAGOME w Echuca uprawia i przetwarza pomidory, dostarczając wysokiej jakości produkty pomidorowe firmom spożywczym w Australii i innych krajach. Technologia identyfikacji radiowej (RFID) SICK umożliwia KAGOME zapewnienie identyfikowalności produktu i znaczne zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego.

Strona internetowa Australian Food and Daily Commodity Council (AFGC) pokazuje, że „W procesie produkcji i sprzedaży żywności i artykułów codziennego użytku ochrona zdrowia i bezpieczeństwa konsumentów jest najbardziej podstawowym wymogiem, a także prawnym obowiązkiem wszystkich odpowiednich przedsiębiorstw”. Kontrola jakości obejmuje KAGOME Cały proces od zarządzania nasionami pomidorów po wzrost plonu, aż do momentu umieszczenia produktu na półkach w celu sprzedaży. Minimalizując stosowanie środków agrochemicznych i maksymalizując naturalne zapylanie, zapewniamy, że każdy pomidor jest uprawiany w sposób najbardziej przyjazny dla środowiska dla ludzi, samych plonów i środowiska. Obecnie automatyzacja zbioru i przetwarzania pomidorów jest pilnym problemem, który należy rozwiązać, a transport pomidorów z pól na halę produkcyjną w najbardziej wydajny sposób jest wyzwaniem logistycznym.

Poszukiwanie rozwiązań automatycznej identyfikacji

Na polach Echuca KAGOME używa 12 kombajnów do ładowania pomidorów do ponad 300 dużych skrzyń o szerokim wlocie o pojemności 14 ton. Każde pudełko wypełnione świeżymi pomidorami jest rozładowywane na matę i czeka na ciężarówkę (w sumie 12), która zawiezie je na wagę pomostową w pobliżu fabryki. Podróż z pola do fabryki KAGOME zajmuje około 90 minut, a każda ciężarówka może przewieźć trzy pudła na raz – co oznacza, że każda ciężarówka może przewieźć około 42 ton pomidorów na raz. Trzy lata temu w pobliżu wagi ustawiała się kolejka ciężarówek, a kierowcy musieli czekać 12 minut, zanim mogli wysiąść z ciężarówki, aby zważyć pomidory. W ramach procesu kontroli jakości KAGOME należy pobrać trzy próbki z każdego pudełka i poddać je badaniom laboratoryjnym, aby ustalić, czy pomidory faktycznie pochodzą z gospodarstw KAGOME. Ponadto kierowcy muszą przygotować odpowiednie dokumenty, aby zarejestrować proces zbioru, plon i jakość. Proces ten zwiększa ryzyko błędu ludzkiego w systemach kontroli jakości opartych na dokumentach, co potencjalnie umożliwia dotarcie zanieczyszczonego produktu do konsumentów, znacznie zwiększając prawdopodobieństwo powszechnych chorób przenoszonych przez żywność. Dlatego też, aby zapewnić identyfikowalność, KAGOME Australia zaczęło szukać rozwiązań umożliwiających automatyczną identyfikację wag bez użycia papieru.

Zapewnienie identyfikowalności: Jakie jest najlepsze rozwiązanie do identyfikacji pomidorów?

Identyfikowalność żywności odnosi się do procesu śledzenia historii produktu i udostępniania tych danych w całym procesie przetwarzania – tak zwanej inicjatywy „od pola do stołu”. Podczas gdy identyfikowalność zawsze była priorytetem dla przemysłu spożywczego i napojów, potrzeba wycofywania produktów w czasie rzeczywistym wzrosła w Australii w ostatnich latach (z powodu błędów w przetwarzaniu w fabryce lub wycofywania produktów przeprowadzanych przez FSANZ). W idealnej sytuacji nie byłoby potrzeby wycofywania produktu; jednak gdy już dojdzie do wycofania, wyeliminowanie wpływu w jak największym stopniu jest celem planu wynagrodzeń każdego producenta żywności. Skuteczny system śledzenia i monitorowania składa się z wielu części, z których pierwszą jest dokładna i szybka identyfikacja. Przez lata koniem roboczym identyfikacji był wszechobecny kod kreskowy. W całym procesie produkcyjnym żywność można zidentyfikować za pomocą unikalnego kodu kreskowego; kod kreskowy może być umieszczany na pojemnikach podczas przetwarzania, na opakowaniach gotowych produktów, na pudełkach i paletach podczas transportu, a ostatecznie na półkach Sklepowych. Eksperci KAGOME szukają rozwiązań do rozpoznawania w czasie rzeczywistym, które poradzą sobie w takich środowiskach, jak błoto i sok pomidorowy, a także w wysokich temperaturach, wietrze i deszczu.

Uproszczenie procesu kompletacji dzięki identyfikacji radiowej (RFID)

W miarę rozwoju technologii identyfikacji radiowej (RFID) i jej obniżania się ceny, jej zastosowanie w śledzeniu żywności staje się coraz powszechniejsze. Jest szeroko stosowana w dużych pojemnikach na surowce i materiałach mieszanych luzem. Oferuje przedsiębiorstwom wiele sposobów usprawnienia i zarządzania odpowiednimi procesami, szczególnie pod względem identyfikowalności i niezawodności procesu. Technologia identyfikacji bezprzewodowej otwiera nowe obszary automatycznego rejestrowania danych. Identyfikacja radiowaTechnologia RFID (ang. ntification) jest stosowana w przemyśle motoryzacyjnym od wielu lat, polegająca na przymocowaniu znacznika do karoserii samochodu i zakodowaniu w nim danych każdego pojazdu. Znaczniki RFID (ang. Radio frequency identification) mogą zapewnić większą funkcjonalność niż technologia kodów kreskowych, ponieważ można je odczytać/zapisać bezpośrednio bez kontaktu wzrokowego ze znacznikiem. Ponadto są one również bardzo mocne i trwałe, dzięki czemu wytrzymują trudne warunki środowiskowe, takie jak ciepło, błoto lub wilgoć.

Kierownik ds. sprzedaży branżowej SICK Australia Jean-Michel Maclou i inżynier sprzedaży Christian Herr zaprezentowali urządzenie do odczytu/zapisu RFU63x firmie KAGOME w 2012 r. Urządzenie służy jako rozwiązanie do identyfikacji radiowej (RFID) o ultrawysokiej częstotliwości (UHF) do śledzenia i monitorowania pojemników wielokrotnego użytku, a także zapewnia możliwości kontroli partii. Ponadto RFU63x można również wykorzystać jako niezależny inteligentny system. Zintegrowane funkcje, takie jak przetwarzanie danych i filtrowanie, zapewniają stabilną wydajność odczytu i krótkie cykle odczytu. W styczniu 2013 r. firma KAGOME zainstalowała sześć urządzeń SICK RFU63x na wadze pomostowej i w strefie rozładunkowej Echuca, każde wyposażone w trzy anteny do dwuwarstwowych skrzyń ładunkowych. Znaczniki identyfikacji radiowej (RFID) przymocowane do pojemników na pomidory są trwałe i stabilne i pozostają z nimi od początku procesu kompletacji. RFU63x w pełni spełnia potrzeby firmy KAGOME w zakresie automatycznej identyfikacji pomidorów bez użycia papieru. Umożliwia to wykorzystanie technologii identyfikacji radiowej (RFID) w celu uniknięcia błędów, które często występują podczas wprowadzania i wyprowadzania towarów, takich jak niedokładne dane ilościowe i jakościowe oraz brakujące konta.

Czytniki SICK RFU63x nie wymagają kontaktu wzrokowego z tagiem RFID

Identyfikacja radiowa (RFID) umożliwia identyfikację pochodzenia pomidorów w czasie rzeczywistym. Podczas bezpapierowego procesu identyfikacji kierowcy ciężarówek nie muszą już wysiadać ze swoich pojazdów na wadze, co zwiększa ich bezpieczeństwo. Ciężarówki spędzają mniej czasu na wadze, długie kolejki ciężarówek na wadze i przed obszarem rozładunku pomidorów należą już do przeszłości, a wydajność dostaw znacznie się poprawiła. Ponieważ czas, jaki ciężarówka musi spędzić na wadze, został skrócony z poprzednich 12 minut do 2 minut, kierowcy ciężarówek mogą wykonać jeden dodatkowy kurs na 12-godzinną rotację.

Zakładając, że flota ma łącznie 12 ciężarówek, a każda ciężarówka może załadować średnio 42 tony pomidorów, to dzięki zastosowaniu nowej technologii identyfikacji radiowej (RFID) wydajność można zwiększyć o 504 tony. Dzięki bardziej niezawodnym danym w czasie rzeczywistym dostarczanym przez inteligentną technologię identyfikacji SICK, KAGOME nie tylko zyskuje możliwość podejmowania najlepszych decyzji, ale także znacznie zwiększa wydajność i efektywność.