Zastosowanie RFID w linii produkcyjnej czekolady

Dzięki swoim wysokiej jakości zakładom produkcyjnym cukierków, Winkler und Dünnebier (WDS) stał się wiodącym zakładem produkującym sprzęt produkcyjny w branży. Przy zachowaniu tradycji i skupieniu się na jakości, ciągła innowacja jest również kluczem do ich sukcesu. Teraz, dzięki systemowi BL ident RFID firmy Turck, firma może zapewnić swoim klientom zoptymalizowaną produkcję, optymalne śledzenie form i produktów oraz zarządzanie danymi produkcyjnymi.

Wszystkie formy w skrócie

Produkcja czekolady to złożony proces wieloetapowy. Dlatego zdecydowano się wprowadzić RFID jako innowacyjną technologię NFC do produkcji cukierków.

W tym celu wszystkie formy plastikowe (których liczba może sięgać tysięcy w zależności od fabryki) są wyposażone w nośniki danych RFID. Głowice odczytu/zapisu są trwale instalowane w liniach produkcyjnych i mobilnych systemach akwizycji w magazynach i obszarach produkcyjnych i mogą śledzić postęp każdej formy za pośrednictwem centralnej stacji kontrolnej. W obrębie linii produkcyjnej zorientowane na bazę danych systemy RFID pomagają zapewnić optymalne śledzenie formy i produktu, a także optymalizację procesu i poprawę statystyk produkcji.

Wszystkie informacje zebrane przez system sterowania są przesyłane do lokalnej bazy danych na serwerze operacji fabrycznych, który przechowuje dane o wszystkich formach w bieżącym cyklu produkcyjnym linii produkcyjnej. Wygenerowane informacje są synchronizowane z serwerem w celu kompleksowego zarządzania i śledzenia form. Kompletny system RFID obejmuje głowice odczytu nie tylko na maszynach produkcyjnych, ale także na stacjach czyszczenia form i systemach magazynowych. Jeśli klient tego wymaga, WDS może nawet wyposażyć sprzęt innych firm w głowice odczytu RFID Turck.

Obecnie system RFID firmy Turck zapewnia, że centralna baza danych serwera wszystkich maszyn WDS zawiera cenne informacje, które można wykorzystać do optymalizacji wydajności fabryki i jakości produkcji. Pule danych mają szeroki zakres możliwych zastosowań, w tym optymalizację logistyki. Po kliknięciu myszy system wyświetla lokalizację każdej formy lub śledzi ścieżkę, jaką pokonuje forma w zakładzie produkcyjnym. Umożliwia to łatwą lokalizację potencjalnych źródeł błędów.

Dane specyficzne dla produkcji można również określić za pomocą systemów RFID firmy Turck: na przykład formy lub nawet kompletne zestawy form o wyższym niż przeciętny wskaźniku odrzutów można łatwo zidentyfikować, a te formy można automatycznie wybrać. Innym zastosowaniem jest porównanie charakterystyki produkcyjnej zestawu form z określoną partią. Oprócz zarządzania jakością, pula danych oferuje również szeroki zakres możliwości zastosowań do monitorowania jakości i wskazówek dotyczących higieny w fabrykach.

System RFID łatwo identyfikuje, czy cykl czyszczenia został wykonany prawidłowo. Teraz RFID może być używane do ścisłego śledzenia sekwencji produkcyjnych, takich jak umieszczanie form centralnie w szafach chłodniczych lub zmiana form podczas produkcji w celu uzyskania specjalnych próbek testowych. Technologia ta może również zapewnić natychmiastowy alert, jeśli włożona forma nie nadaje się do bieżącego procesu produkcyjnego. Formy można nawet zmieniać podczas produkcji: stara forma jest wyrzucana, a nowa forma jest wkładana do systemu. Użytkownicy mogą również korzystać z dowolnie łączonych rozwiązań produkcyjnych zestawów narzędzi form, aby zwiększyć elastyczność produkcji.