Zastosowanie czytnika RFID na linii montażowej silników

Przykład projektu jest używany do wprowadzenia zastosowania i konkretnych operacji RFID na linii montażowej silników.

(1) Inicjalizacja znacznika elektronicznego

①Pracownik wprowadza model silnika i informacje wyjściowe, które mają zostać wyprodukowane, do komputera na stacji 0;

②Czytnik zapisuje informacje o numerze identyfikacyjnym znacznika elektronicznego i kończy inicjalizację znacznika elektronicznego;

③Znacznik elektroniczny z zapisanymi na nim informacjami identyfikacyjnymi jest umieszczany online razem z tacką silnika.

(2) Odczyt i zapis informacji o znaczniku elektronicznym

①Silnik przeznaczony do montażu jest transportowany w pobliże stacji montażowej, wyłącznik krańcowy automatycznie blokuje paletę, a czytnik uzyskuje informacje o danych i przesyła je do MES;

② Zgodnie z treścią każdej etykiety elektronicznej komputer stacji roboczej wyświetla nazwę i model komponentów, które powinny zostać zainstalowane na stanowisku roboczym, i współpracuje z robotem lub pracownikiem w celu zapewnienia prawidłowej pracy;

③ Po zakończeniu zadania przekaż informacje o wykonanym zadaniu do MES.

④ Po zapisaniu przez czytnik informacji o stacji na etykiecie elektronicznej, włączany jest wyłącznik krańcowy, a paleta jest dostarczana do następnej stacji. Na podstawie różnych informacji o przetwarzaniu zapisanych na etykiecie silnik zostanie dostarczony do kolejnych stacji roboczych.

(3) Wyodrębnij informacje z etykiety elektronicznej

① Jeśli silnik nie przejdzie kontroli, automatycznie przejdzie do obszaru naprawy. Czytelnik wyodrębni pisemne informacje, porówna je z odpowiednimi informacjami zapisanymi w MES i wyświetli przyczynę awarii, powiązane rozwiązania stanowiska roboczego itp. na komputerze w stacji naprawczej;

② Wprowadź procedurę naprawy, naprawa zostanie ukończona, a informacje o konserwacji zostaną zapisane na etykiecie;

(4) Wyczyść informacje z elektronicznej etykiety

① Czytelnik/pisarz odczytuje informacje z etykiety i zapisuje je w bazie danych;

② Wyczyść informacje z elektronicznej etykiety, aby ułatwić recykling.

Wprowadzenie do zastosowań terenowych

    Podsumowanie: Cechy technologii RFID są bardzo odpowiednie do zastosowań w montażu silników i mogą łatwo rozwiązać ograniczenia i niedociągnięcia związane z używaniem kodów QR. Może dynamicznie przechowywać informacje o zawartości operacji każdej stacji roboczej, realizować równoległe zarządzanie linią montażową, zwiększać dokładność wdrażania i realizacji planowania popytu, realizować JIT, zmniejszać marnotrawstwo czasu i zasobów oraz bezproblemowo integrować się z systemem realizacji produkcji (MES). , śledzić informacje o montażu każdego silnika, skutecznie komunikować się z innymi działami i przynosić znaczne korzyści pośrednie. Przechowuje dane montażowe w elektronicznych znacznikach, zmniejszając koszty konfiguracji sieci. Dzięki temu odkryliśmy znaczenie technologii RFID na linii montażowej silników. RFID zapewnia dobre rozwiązanie do kontroli procesu technicznego i kontroli informacji o montażu.

     Jest to krajowe przedsiębiorstwo high-tech, które dostarcza komponenty i rozwiązania systemów identyfikacji oparte na technologii RFID dla produkcji przemysłowej. Posiada kompletne przemysłowe systemy technologii RFID i rozwiązania.

Zalety RFID w porównaniu z innymi producentami:

1. Elastyczne okablowanie i oszczędność kosztów

     W wielu przypadkach, szczególnie w produkcji automatyki fabrycznej, RFID jest często dystrybuowane w różnych środowiskach. Czytnik RFID wykorzystuje technologię zasilania POE. Jeden kabel sieciowy przesyła dane i zasilanie w tym samym czasie, eliminując potrzebę drogich zasilaczy i instalacji zasilaczy. Stracony czas, zaoszczędzony koszt i czas.

2. Bezpieczny i wygodny

     Urządzenie końcowe zasilania POE będzie zasilać tylko sprzęt, który potrzebuje zasilania. Tylko wtedy, gdy sprzęt, który potrzebuje zasilania jest podłączony, kabel Ethernet będzie miał napięcie, eliminując w ten sposób ryzyko wycieku na linii. Użytkownicy mogą bezpiecznie mieszać starsze urządzenia i urządzenia POE w sieci, a urządzenia te mogą współistnieć z istniejącymi kablami Ethernet.

3. Wygodne do zdalnego zarządzania

     Podobnie jak transmisja danych, POE może nadzorować i kontrolować urządzenie za pomocą protokołu komunikacyjnego modbus. Ta funkcja może zapewniać funkcje takie jak wyłączanie nocne i zdalne ponowne uruchamianie.