Technologia RFID pomaga fabrykom silników wysokoprężnych budować inteligentne fabryki produkcyjne

26 września 2019 r. oddano do użytku pierwszą w Chinach inteligentną fabrykę silników pojazdów ciężarowych. Fabryka ta wprowadzi inteligentną produkcję silników pojazdów ciężarowych w moim kraju na nowy poziom. Dzięki zastosowaniu technologii IoT, takich jak RFID i DNC, fabryka zbudowała trzy główne inteligentne systemy produkcyjne, które integrują inteligentne planowanie produkcji, inteligentne zapewnienie produkcji i inteligentne systemy logistyczne, aby osiągnąć zbieranie informacji o produkcji w czasie rzeczywistym, algorytmiczne podejmowanie decyzji i automatyczne sprzężenie zwrotne. Jednocześnie pomyślnie opracowano platformę poleceń binarnych w celu zintegrowania różnych podsystemów inteligentnej produkcji w celu utworzenia solidnego, kompleksowego i wykonalnego inteligentnego systemu zarządzania fabryką.

Wchodząc do warsztatu montażowego inteligentnej fabryki produkcyjnej, sądząc po układzie warsztatu, środowisku oprogramowania i sprzętu oraz zaawansowanym sprzęcie automatyzacyjnym, pod względem poziomu inteligentnej produkcji niezależna siła marki Chin stała się porównywalna z Europą i Stanami Zjednoczonymi. Na 50 000-metrowym obszarze produkcyjnym fabryki silników wysokoprężnych o dużej wytrzymałości co 110 sekund z linii produkcyjnej zjeżdża jeden silnik. Roczna produkcja silników na mieszkańca wynosi 130. W porównaniu z początkiem produkcji w 2012 r. roczna produkcja na mieszkańca wzrosła o 117%. Tutaj udział elastycznego sprzętu stanowił 67%, wskaźnik kontroli numerycznej osiągnął ponad 90%, a wskaźnik automatyzacji osiągnął 78%.

Najbardziej intuicyjnym odczuciem w warsztacie jest to, że na stanowiskach roboczych w warsztacie nie ma wielu pracowników. Wiele procesów jest wykonywanych przez roboty i ręce robotów, a różne inteligentne bezzałogowe wózki AGV kursują tam i z powrotem, przewożąc wały korbowe i inne części. Oprócz wykorzystania wielu inteligentnych bezzałogowych pojazdów AGV, inteligentny system logistyczny z korytarzami powietrznymi, samodzielnie wykonanymi magazynami części i zimnymi testami SPS jako podsystemami zrealizował w pełni automatyczną logistykę i dystrybucję linii montażowej.

Po trzech latach krajowa fabryka inteligentnych silników ciężkich zbudowała trzy główne systemy integrujące inteligentną logistykę, inteligentne planowanie produkcji i inteligentną gwarancję produkcji. Poprawa poziomu inteligentnej produkcji zwiększyła zdolność produkcyjną, zoptymalizowała strukturę produktu i poprawiła wydajność. Osiągnięcia fabryki w zakresie inteligentnej produkcji: zdolność produkcyjna wzrosła o 52%, koszty produkcji spadły o 20,5%, dokładność logistyki wzrosła o 50%, wskaźnik wadliwości produktu spadł o 39,3%, zużycie energii na jednostkę wartości wyjściowej spadło o 8%, a średnia roczna redukcja kosztów wyniosła 21 milionów juanów. Dane te nie tylko skutecznie poprawiają konkurencyjność rynkową ciężarówek Jiefang, ale także pozwalają większej liczbie użytkowników ciężarówek Jiefang wydawać mniej pieniędzy i korzystać z silników o lepszej jakości i wydajności.