Zastosowanie i wartość technologii RFID w produkcji i logistyce

W erze Internetu wszystkiego wszystkie dziedziny życia polegają na technologii IoT, aby „nawiązywać połączenia”. Technologia RFID, która jest rdzeniem Internetu rzeczy, jest kluczem do połączenia danych i komunikacji. Dlaczego proces dystrybucji materiałów można oglądać w czasie rzeczywistym? Dlaczego przedmioty w Sklepach detalicznych można szybko przeszukać i policzyć? Dlaczego przedmioty można szybko odzyskać po ich kradzieży? Ten artykuł odpowie na te pytania jedno po drugim i połączy je z przypadkami użycia, aby „odblokować” wyzwania inteligentnego „tajnego zamówienia” produkcyjnego.

Charakterystyka RFID

Technologia RFID ma zalety bezkontaktowości, dużej pojemności, szybkości, wysokiej tolerancji błędów, odporności na zakłócenia i korozję, bezpieczeństwa i niezawodności. Może nie tylko elastycznie regulować odległość rozpoznawania, ale także odczytywać dużą liczbę elektronicznych tagów RFID w tym samym czasie. Ponadto technologia RFID jest również penetrująca i może łatwo identyfikować znaczniki RFID wewnątrz obiektów.

Etapy wdrażania RFID

Aby pomóc przedsiębiorstwom lepiej wdrażać systemy RFID, wdrożenie systemu RFID powinno zostać podzielone na następujące siedem etapów:

1. Projektowanie procesów systemowych: Opracowanie i szczegółowy opis procesu biznesowego i działań systemu RFID.

2. Projektowanie ram integracji systemu: Określenie podstawowej struktury systemu RFID (architektury systemu, topologii sieci, struktury bazy danych), głównych funkcji, strategii integracji, metod i środków systemów RFID oraz MES, ERP i innych systemów, specyfikacji interfejsu integracji informacji, mechanizmu zarządzania danymi systemu RFID.

3. Konfiguracja funkcji systemu: Konwersja wstępnie zdefiniowanych funkcji do systemów oprogramowania aPlikacji lub podsystemów. Konkretnie można je podzielić na zarządzanie magazynowaniem, zarządzanie dystrybucją materiałów, zarządzanie jakością, zarządzanie aktywami, Zarządzanie logistyką łańcucha dostaw, zarządzanie dostawcami, zarządzanie usługami konserwacyjnymi, zarządzanie danymi cyklu życia produktu itp.

4. Wybór sprzętu RFID: Rozważ wybór systemu RFID z perspektywy środowiska produkcyjnego i cech systemu produkcyjnego. Cechy środowiska produkcyjnego obejmują temperaturę, wilgotność, intensywność promieniowania elektromagnetycznego, pH, teksturę urządzeń peryferyjnych itp.; cechy systemu produkcyjnego obejmują wydajność produktu, rytm produkcji, koszt, niezawodność systemu, system w czasie rzeczywistym, wymagania bezpieczeństwa danych systemu itp.

5. Projekt punktów identyfikacyjnych i metod układu: Określ liczbę i konkretne lokalizacje fizyczne punktów identyfikacyjnych informacji RFID w scenariuszu zastosowania oraz określ metodę układu instalacji na podstawie różnych cech.

6. Format kodowania i projekt treści: Określ format i treść danych przenoszonych w elektronicznej etykiecie RFID. Treść kodowania zależy od poziomu, dziedziny i celu zastosowania RFID w przedsiębiorstwie; format kodowania powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w branży i przedsiębiorstwie oraz być uważany za zgodny z kodami kreskowymi lub innymi formatami kodowania EDI przedsiębiorstwa w celu ułatwienia udostępniania danych w obrębie lub między przedsiębiorstwami. i integracji.

7. Wdrożenie i ocena systemu.

Analiza ryzyka inwestycji RFID

Technologia RFID to rozwijająca się technologia w erze Internetu rzeczy. Wdrożenie i wdrożenie technologii RFID stawia wyższe wymagania dotyczące współczynnika rozpoznawania systemu, stabilności, niezawodności, możliwości przetwarzania danych, jakości danych i integracji z istniejącymi systemami przedsiębiorstwa. Dlatego zalecamy, aby firmy rozważyły następujące czynniki przy inwestowaniu w RFID:

Analiza praktycznych przypadków zastosowań:

Przypadek użycia technologii RFID skutecznie realizuje cały proces śledzenia linii produkcyjnej i optymalizuje zarządzanie zapasami.

Sekcja 1: Zarządzanie linią produkcyjną (montaż materiałów w fabryce, produkcja dostosowana do potrzeb klienta)

Wady: W tradycyjnych liniach montażowych problemy takie jak niedopasowane rytmy produkcji na różnych stanowiskach i niewykwalifikowane operacje pracowników zawsze były bolączką przedsiębiorstw, a wydajność produkcji została znacznie zmniejszona.

rozwiązanie:

Czytnik UHF RFID identyfikuje pasywne znaczniki elektroniczne produktów na linii montażowej i rejestruje czas cyklu i postęp montażu produktów na różnych stanowiskach roboczych. System RFID łączy cyfrowe systemy SOP i Andon, aby kierować pracownikami w zakresie montażu materiałów; opiera się na systemie DPM w celu analizye danych w celu uzyskania wglądu i osiągnięcia produkcji na dużą skalę.

Efekt: Dzięki systemowi RFID linia produkcyjna montażu będzie mogła realizować śledzenie danych w całym procesie. Odczytane i zarejestrowane dane można analizować w celu uzyskania wglądu, a tym samym osiągnięcia produkcji szczupłej i promowania cyfrowej transformacji fabryki.

Sekcja 2: Zarządzanie zapasami (zapewnianie zintegrowanych rozwiązań do odczytu, rejestrowania, analizy i wyświetlania danych)

Słabości: Fabryki skrzyń biegów zmagają się z wyzwaniem słabego zarządzania zapasami. Ze względu na poleganie na operacjach ręcznych błędy w kompletacji materiałów, przychodzących i wychodzących są częste, wypełnianie formularzy jest czasochłonne i pracochłonne, a aktualizacje informacji są zawsze powolne.

rozwiązanie:

Czytnik RFID identyfikuje pasywne znaczniki na kluczowych materiałach i rejestruje przychodzące i wychodzące informacje o materiałach. Elektroniczna tablica wyświetlająca wyświetla informacje o lokalizacji i ilości kluczowych materiałów w czasie rzeczywistym. System automatycznie wyświetla informacje o lokalizacji magazynowej i wdraża zliczanie zapasów.

Efekt: Po wprowadzeniu systemu RFID składającego się z czytników RFID i pasywnych znaczników, elektroniczna tablica wyświetlająca może prezentować informacje w czasie rzeczywistym, co skutecznie optymalizuje zarządzanie zapasami.

Technologia RFID umożliwia wizualne zarządzanie zapasami. Personel magazynu może zbierać informacje o produktach bez kontaktu, co nie tylko znacznie poprawia wydajność inwentaryzacji towarów, ale także zmniejsza częstotliwość błędów w inwentaryzacji magazynowej. Zastosowanie technologii RFID w logistyce może również pomóc firmom osiągnąć dynamiczne zarządzanie transportem towarów w górnym i dolnym biegu łańcucha dostaw.