Firma produkująca sprzęt lotniczy i kosmiczny wdraża zarządzanie aktywami RFID w produkcji

1. Informacje o kliencie:

Klientem tym jest firma produkująca sprzęt lotniczy i kosmiczny w Szanghaju. Jest to wykonawca urządzeń peryferyjnych dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, który integruje prace badawczo-rozwojowe, produkcję i montaż wsporników satelitów i sprzętu pomocniczego. Firma ma 8 oddziałów i produkuje produkty do obsługi różnych typów satelitów produkowanych w moim kraju. Jest to jedna z najlepszych firm zajmujących się badaniami i rozwojem oraz produkcją sprzętu lotniczego i kosmicznego w Chinach.

2. Wyzwania, przed którymi stoją klienci:

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu lotniczego i kosmicznego w moim kraju oraz tendencją do udoskonalonej produkcji i wytwarzania, przemysł wytwórczy w przemyśle lotniczym i kosmicznym stawia coraz wyższe wymagania co do poziomu informatyzacji zarządzania aktywami w procesie produkcyjnym. Wiąże się to z następującymi wyzwaniami:

Efektywność zarządzania nie jest wysoka. Liczba i rodzaje materiałów rosną, co sprawia, że zarządzanie nie jest ani wygodne, ani wydajne;

Efektywność produkcji organizacyjnej nie jest wysoka. Ponieważ proces produkcyjny organizuje materiały, narzędzia i personel według produktów, znalezienie różnych zasobów w okresie przygotowania produkcji zajmuje dużo czasu i energii (szacuje się, że 30 do 50% całkowitego czasu spędzonego w procesie produkcyjnym typowego produktu poświęca się na poszukiwanie zasobów organizacyjnych);

Monitorowanie i zarządzanie warsztatem jest trudne. Chociaż w warsztacie zainstalowano system CCTV, ze względu na duży zakres wideo, określenie czasu wystąpienia problemu jest wyzwaniem czasochłonnym i pracochłonnym;

Efektywność monitorowania warunków w warsztacie nie jest wysoka. Zarządzanie temperaturą i wilgotnością nadal opiera się na ręcznym raportowaniu w regularnych odstępach czasu, a prędkość transmisji informacji jest wyjątkowo niska.

3. Rozwiązanie:

Użyj technologii RFID (915 MHz) do oznaczania materiałów i zbierania informacji, zainstaluj znaczniki RFID materiałów na materiałach i zarejestruj informacje o materiałach za pomocą systemu RFID EAM. Gdy materiały z znacznikami RFID są przenoszone, informacje o ich lokalizacji ruchu są automatycznie aktualizowane w systemie. Gdy materiał jest potrzebny, lokalizację materiału można pobrać bezpośrednio z systemu, co zwiększa efektywność pobierania. System zapewnia również funkcję inwentaryzacji RFID, co oznacza, że menedżerowie mogą używać ręcznych czytników RFID do szybkiego cyfrowego inwentaryzacji materiałów na miejscu i raportowania wyników inwentaryzacji do systemu RFID EAM. Podsumowując, ten system EAM ma następujące funkcje:

Prowadzenie kompleksowego cyfrowego zarządzania produktami w toku, narzędziami, sprzętem, meblami biurowymi, Plikami i innymi materiałami w dziale produkcji precyzyjnej;

Monitorowanie kluczowych materiałów na miejscu, automatyczne rejestrowanie tras ich przemieszczania, rejestrowanie i alarmowanie o nielegalnych przemieszczeniach;

Dzięki integracji monitoringu wideo z systemem RFID EAM, zawartość wideo w tym czasie może być pobierana w czasie przemieszczania materiałów i wykorzystywana jako dowód do śledzenia praw i obowiązków materiałowych;

Monitorowanie temperatury i wilgotności na miejscu w dziale produkcji precyzyjnej i integrowanie ich z systemem RFID EAM;

Połącz się z istniejącym systemem (OA/P6) Działu Precyzyjnej Produkcji, aby zakończyć łączenie informacji o materiałach i personelu.

4. Efekt zastosowania:

System EAM został pomyślnie zastosowany w warsztacie produkcji lotniczej i ma następujące korzyści:

1. Korzyści dla zarządzania: poprawa możliwości planowania produkcji przedsiębiorstw i grup, optymalizacja modelu zarządzania i poziomu wyposażenia i akcesoriów oraz poprawa i transformacja procesów zarządzania majątkiem przedsiębiorstwa.

2. Korzyści ekonomiczne: Poprzez realizację optymalnego przydziału i wykorzystania aktywów korporacyjnych w celu zapewnienia produkcji, obniżenia kosztów produkcji i uzyskania lepszych korzyści ekonomicznych:

(1) Zmniejszenie przestojów sprzętu i zwiększenie wydajności produkcji o 10 do 30%;

(2) Zmniejszenie kosztów konserwacji, które można zmniejszyć o 10% do 20%;

(3) Zmniejszenie kosztów zapasów i osiągnięcie stopy redukcji funduszy zapasów na poziomie 10% do 30%;

(4) Wydłużenie żywotności sprzętu i zwiększenie zwrotu z inwestycji, co może zwiększyć dochód o 10% do 20%;

(5) Zmniejszenie zamówień awaryjnych i kosztów zamówień, co może osiągnąć wskaźnik redukcji10% do 30%;

(6) Wydłużenie godzin pracy może poprawić wydajność pracy o 10% do 30%.

3. Zarządzanie wiedzą: Można osiągnąć skuteczną akumulację zarządzania wiedzą w zakresie produkcji, konserwacji, materiałów, sprzętu i zaopatrzenia, a także utworzyć ogromną bazę wiedzy, aby odwrotnie kierować powiązaną pracą.