Technologia UHF RFID pomaga firmie produkującej sprzęt sportowy na Tajwanie w realizacji całego procesu zarządzania produktami

Podobno firma produkująca sprzęt sportowy na Tajwanie wykorzystuje rozwiązania UHF RFID do śledzenia każdego etapu procesu montażu produktu i procesu dostarczania produktu do klientów, co zwiększa wydajność produkcji. Firma produkująca sprzęt sportowy produkuje deski wiosłowe, deski surfingowe, sanki i inny sprzęt sportowy.

Budynek firmy o powierzchni 75 000 stóp kwadratowych obejmuje obszary produkcyjne i magazynowe, a wydajność fabryki również rośnie, co wymaga większej wydajności procesu produkcyjnego. W miarę jak z fabryki wysyłanych jest coraz więcej produktów, wzrasta ryzyko błędów wysyłkowych, takich jak brak produktów lub wysłanie niewłaściwych produktów do klientów. Dlatego w tym roku firma szukała rozwiązania, które zwiększy wydajność i zapobiegnie błędom. Rozwiązanie UHF RFID może zapobiec błędom, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji, co jest niewątpliwie najlepszym wyborem dla modernizacji i transformacji firmy. Firma zamierza unowocześnić swoje linie produkcyjne, aby spełniały standardy Przemysłu 4.0, dodając maszyny wyposażone w czujniki i łączność bezprzewodową. Oznacza to, że dane dotyczące produkcji każdej części muszą być automatycznie zbierane w czasie rzeczywistym, gdy przechodzi ona przez montaż.

W kwietniu 2019 r. po raz pierwszy elektroniczne znaczniki RFID zostały zainstalowane w dwóch seriach produktów desek surfingowych i snowboardów. Na podstawie tego udanego wdrożenia firma zamierza rozszerzyć zastosowanie systemu RFID na inne linie produkcyjne, aby zwiększyć szybkość i dokładność montażu wszystkich swoich produktów.

Ponadto firma produkująca sprzęt sportowy poszukiwała systemu, który mógłby zapewnić szybki podgląd stanu zapasów w magazynie, aby móc szybko reagować na potrzeby uzupełniania zapasów. Wreszcie, śledząc przesyłkę towarów, kierownictwo ma nadzieję upewnić się, że każda przesyłka jest pakowana dokładnie tak, jak zamówił dany klient.

Rozwiązanie UHF RFID stosowane przez firmę polega na osadzeniu pasywnych tagów UHF RFID bezpośrednio w każdym produkcie, za pośrednictwem stałych czytników UHF i czterech płaskich anten zainstalowanych nad bramami magazynu w celu wykrywania produktów przychodzących i wychodzących dla tego stanowiska roboczego. Jednocześnie zbudowano również szafę do odczytu i zapisu RFID, aby umożliwić odczyt towarów w trakcie ich ładowania na wózki. Oprogramowanie firmy produkującej sprzęt sportowy jest zintegrowane z oprogramowaniem do zarządzania RFID, a dane są przechowywane na dedykowanym serwerze lokalnym. Dzięki wdrożeniu technologii RFID każdy pracownik otrzyma elektroniczny tag z włączoną technologią RFID. Tag RFID wbudowany w kartę umożliwia systemowi ustalenie, gdzie pracuje pracownik lub gdzie pracownik znajduje się najbliżej zasięgu odczytu czytnika RFID.

Wraz z produkcją każdego nowego produktu tag UHF RFID będzie osadzony między warstwami pianki, z których składa się produkt. Unikalny numer identyfikacyjny na etykiecie jest w oprogramowaniu powiązany z danymi o projekcie w trakcie realizacji i zrealizowanych zamówieniach klientów. Następnie produkt przechodzi przez proces cięcia, drukowania, laminowania i pakowania. W każdej lokalizacji interrogator przechwytuje unikalny identyfikator tagu, gdy dociera on do stanowiska roboczego, i przesyła te dane za pomocą połączenia kablowego do oprogramowania, które aktualizuje status montażu produktu. Identyfikator tagu jest powiązany z czasem, w którym znajdował się na miejscu, oraz numerem identyfikacyjnym pracownika, który pracował nad produktem. Gdy element opuszcza to stanowisko, interrogator UHF nie odczytuje już jego identyfikatora tagu, więc oprogramowanie aktualizuje jego status, aby wskazać, że proces został ukończony.

Oprogramowanie oblicza, ile czasu element spędził w każdej lokalizacji. Jeśli oprogramowanie ustali, że produkty pozostają na danym stanowisku zbyt długo, powiadamia menedżerów, że produkcja może zwalniać. Menedżerowie mogą następnie skontaktować się z konkretnym pracownikiem, który uzyskał identyfikator uwierzytelniający ze stanowiska roboczego.

Ponadto niektóre produkty wymagają innego wyposażenia stanowiska pracy w zależności od celu produkcji. Na przykład deski wiosłowe mogą wymagać przycięcia do określonego rozmiaru. Gdy system identyfikuje produkt, łączy ten identyfikator z typem produktu, który następnie wyświetla informacje pracownikom stanowiska pracy, aby mogli dostosować ustawienia urządzenia do wymagań konkretnego produktu.

Gotowe produkty gromadzą się na wózkach, gdy są gotowe do wysyłki do klientów. Wózki są wyposażone w znaczniki RFID, dzięki czemu można je jednoznacznie zidentyfikować. W ten sposób numer identyfikacyjny wózka można połączyć z identyfikatorem znacznika każdego załadowanego na niego produktu. Następnie firma musi określić, co znajduje się na wózku, gdy jest on ładowany do wózka dostawczego.

Od czasu wprowadzenia systemu do użytku zapobiegał on błędom w produkcji i wysyłce, pomagał firmie identyfikować i rozwiązywać problemy z butelkami.enecks, które spowolniły wydajność pracy, i przeszkolili pracowników, gdzie było to konieczne, aby przyspieszyć produkcję. Czytniki RFID w magazynie aktualizują stan zapasów w miarę przybywania materiałów i dostarczania płyt do warsztatu montażowego. Co więcej, można wysyłać alerty do kierownictwa, aby ostrzec je o potrzebie uzupełnienia zapasów, zapewniając, że materiały nigdy nie będą niedostępne, co opóźni montaż.

Dzięki rozwiązaniu UHF RFID firma może śledzić dane produkcyjne dla każdego zamówionego produktu, monitorować produktywność pracowników i stan magazynowy oraz upewnić się, że produkty są pakowane i wysyłane do klientów bez błędów.