Technologia RFID ma kluczowe znaczenie dla umożliwienia produkcji ogniw fotowoltaicznych

Zgodnie z Ministerstwem Przemysłu i Technologii Informacyjnych, w celu promowania głębokiej integracji przemysłu fotowoltaicznego i nowej generacji technologii informatycznych, przyspieszenia realizacji inteligentnej produkcji, inteligentnego zastosowania, inteligentnej obsługi i konserwacji oraz inteligentnego harmonogramowania, kompleksowej poprawy jakości i wydajności rozwoju przemysłu fotowoltaicznego w moim kraju oraz promowania realizacji szczytu emisji dwutlenku węgla w 2030, 2060 r. Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, Ministerstwo Mieszkalnictwa i Rozwoju Miast i Wsi, Ministerstwo Transportu, Ministerstwo Rolnictwa i Spraw Wsi oraz Krajowa Administracja Energetyczna niedawno wspólnie wydały „Plan działań na rzecz innowacji i rozwoju inteligentnego przemysłu fotowoltaicznego (2021-2025)” (zwany dalej „planem”).

„Plan” jasno stwierdza, że do 2025 r. poziom inteligencji w przemyśle fotowoltaicznym znacznie się poprawi, a w innowacjach technologii przemysłowych zostaną dokonane przełomy. Wydajność konwersji masowej produkcji nowych ogniw słonecznych o wysokiej wydajności została znacznie poprawiona, a także utworzono kompletny zestaw pomocniczych możliwości, takich jak materiały krzemowe, płytki krzemowe, sprzęt, materiały i urządzenia. Budowa inteligentnego systemu ekologicznego przemysłu fotowoltaicznego została zasadniczo ukończona, a poziom integracji z nową generacją technologii informatycznych stopniowo się pogłębiał. Dokonano znacznego postępu w zakresie inteligentnej produkcji i zielonej produkcji, a zdolność dostaw inteligentnych produktów fotowoltaicznych została zwiększona.

Nadeszła era fotowoltaicznej „high-tech”. W przyszłości cały cykl życia produktów fotowoltaicznych, od produkcji po eksploatację i konserwację, będzie zanurzony w jedności zarządzania informacją, systematycznego planowania i inteligentnej integracji, a także zostanie głęboko zintegrowany z nową generacją dużych zbiorów danych, sztucznej inteligencji, komunikacji 5G i innych technologii.

Obecnie branża fotowoltaiczna mojego kraju przechodzi przez krytyczny okres przejścia od polegania na dotacjach do parytetu sieciowego. Przedsiębiorstwa muszą nie tylko uchwycić tempo rozwoju i przetrwać ciemność przed świtem, ale także dokonać technicznych rezerw i przełomów. Ciągła redukcja kosztów nietechnicznych i ciągła poprawa wydajności produktu są kluczem do przełomów w redukcji kosztów wytwarzania energii fotowoltaicznej i osiągnięcia parytetu sieciowego. mocy.

Z globalnej perspektywy dostosowanie i transformacja struktury energetycznej to wspólny problem, z którym borykają się wszystkie kraje na świecie. Jako czyste i odnawialne źródło energii, fotowoltaika zajmie ważne miejsce w przyszłej strukturze energetycznej.

Fotowoltaika, jako bezpieczna i czysta zielona energia, jest przedmiotem szczególnej uwagi i jest ceniona przez ludzi. Ponieważ cały proces produkcyjny przemysłu fotowoltaicznego jest stosunkowo skomPlikowany, konieczne jest stosowanie rozwiązań RFID w celu zapewnienia możliwości śledzenia procesu produkcji ogniw słonecznych.

Jako ważna część łańcucha produkcyjnego przemysłu fotowoltaicznego, cięcie monokryształu odbywa się poprzez topienie materiałów polikrystalicznych, takich jak krzem polikrystaliczny, w piecu monokryształowym i hodowanie monokryształu bez dyslokacji metodą Czochralskiego. Podczas procesu wzrostu, pręt krzemowy z monokrystalicznego kryształu może być poddawany wpływowi takich czynników, jak temperatura, prędkość wyciągania i prędkość obrotowa, prędkość śledzenia tygla i prędkość obrotowa, natężenie przepływu gazu ochronnego itp. Spośród nich temperatura głównie decyduje o tym, czy kryształ może zostać uformowany, a prędkość będzie miała bezpośredni wpływ na wewnętrzną jakość kryształu.

Gdy każdy piec krzemowy z monokrystalicznego kryształu rozciąga pręty krzemowe, konieczne jest kontrolowanie dokładnej pozycji i prędkości parametrów procesu, takich jak podnośnik tygla, osłona termiczna i podnośnik kryształu, aby zapewnić normalne formowanie prętów krzemowych. Każdy piec z monokrystalicznego kryształu wymaga wielu produktów czytnika-zapisywacza RFID do obsługi swojego systemu sterowania. Opierając się na precyzyjnej dokładności wykrywania czytników RFID klasy przemysłowej, kolumny kryształowe utworzone przez piec solarny z monokrystalicznego kryształu mają bardzo dobrą jednorodność, co skutecznie gwarantuje jakość gotowych prętów krzemowych monokrystalicznych.

Cały system RFID przyjmuje głowicę odczytu i zapisu technologii UHF jako terminal odczytu i zapisu danych tagu, a odczyt i zapis danych jest szybki i dokładny. Interfejs danych przyjmuje bramkę protokołu magistrali Profinet, co jest wygodne w integracji i debugowaniu na miejscu. Standaryzowana i modułowa konstrukcja świetniely skraca czas wdrożenia całego systemu RFID.

Pod przewodnictwem krajowej polityki rozwoju „inteligentnej produkcji” identyfikacja przemysłowa RFID ma szeroką przestrzeń rynkową w dziedzinie produkcji. System RFID optymalizuje proces biznesowy, czyniąc proces produkcyjny bardziej wydajnym i zwiększając wielokrotność korzyści ekonomicznych.

Pojawienie się RFID wyposażyło przedmioty w zmysły takie jak dotyk, smak i węch, dzięki czemu przedmioty powoli ożywają. W automatycznym procesie produkcyjnym różne RFID są wymagane do monitorowania i kontrolowania różnych parametrów, tak aby sprzęt mógł pracować w normalnym lub optymalnym stanie, a produkt mógł osiągnąć najlepszą jakość.