Technologia RFID umożliwia w pełni automatyczne, inteligentne sterowanie liniami produkcyjnymi galwanicznymi

Wraz z rozwojem nauki i technologii, metody zarządzania liniami produkcyjnymi galwanizacji również ulegają ciągłym zmianom. Pracownicy na linii produkcyjnej galwanizacji muszą ręcznie ustawiać parametry robocze sprzętu używanego w procesie galwanizacji, wizualnie obserwując informacje, takie jak rodzaje regałów i części. Aby upewnić się, że parametry procesu części, które mają być przetwarzane, są dokładne. Jednak ustawienia ręczne nie tylko wpłyną na wydajność produkcji linii produkcyjnej, ale są również niezwykle podatne na błędy; żywotność ogólnych regałów linii produkcyjnej w procesie galwanizacji jest ograniczona i może wymagać wielokrotnych napraw w trakcie całego procesu użytkowania. Regał musi zostać złomowany, w przeciwnym razie spowoduje wady w procesie galwanizacji części. Zastosowanie technologii RFID w liniach produkcyjnych galwanizacji umożliwia w pełni automatyczne i inteligentne zarządzanie, dzięki czemu proces produkcji linii produkcyjnych galwanizacji jest bardziej elastyczny, precyzyjny i inteligentny.

Technologia RFID może być nazywana technologią identyfikacji radiowej RFID. Działa głównie między czytnikami RFID a elektronicznymi tagami RFID. Komunikacja danych może zapewnić wymianę danych, a następnie identyfikację. Głównie używane w zautomatyzowanej produkcji RFID, wytwarzaniu, inteligentnym zarządzaniu parkingiem i innych dziedzinach.

RFID w pełni automatyczna inteligentna standaryzacja zarządzania produkcją galwaniczną

Każdy produkt i każdy komponent ma swój własny stały proces galwanizacji. Utwórz schemat blokowy dla każdego procesu galwanizacji dla każdego produktu. Nie będzie żadnego zamieszania prowadzącego do niewłaściwego procesu galwanizacji, ani nie będzie żadnego zamieszania z powodu podobnych procesów w trakcie procesu galwanizacji. Brakuje niektórych wymaganych kroków. Wszystkie produkty są etykietowane własnymi niezależnymi etykietami, dzięki czemu osiąga się niezależny monitoring i zarządzanie produktami oraz osiąga się standaryzację zarządzania produkcją.

Automatyzacja produkcji na linii produkcyjnej

Wszystkie produkty są opatrzone własnymi elektronicznymi tagami RFID, a dane są odczytywane przez czytnik kart linii produkcyjnej w celu uzyskania informacji o stanie roboczym, warunkach procesu, numerze produktu, parametrach produktu, nazwie części, modelu, specyfikacji, ilości każdego elementu i prowadzeniu linii produkcyjnej. Dynamiczne informacje w czasie rzeczywistym dotyczące całej linii produkcyjnej, takie jak status itp., umożliwiają dokładne zapytanie Ge Gongwen i poprawiają wydajność produkcji.

Standaryzacja zarządzania jakością

Dzięki zarządzaniu identyfikacją RFID, kroki operacyjne każdego procesu każdego produktu są kwantyfikowane, a każda czynność jest określona tak, aby każda czynność mogła być jasno zrozumiana, aby uniknąć problemów i uniknąć wpływu błędów operacyjnych pracowników.

Standaryzowane wdrożenie w pełni automatycznego inteligentnego zarządzania produkcją galwaniczną z technologią RFID automatycznie zbiera informacje o regałach i częściach w procesie galwanizacji, zapewniając podstawę informacyjną dla sprzętu związanego z procesem galwanizacji; dzięki technologii informatycznej połączonej z technologią czujników, technologią automatyzacji i technologią RFID linia produkcyjna galwanizacji jest realizowana Cały proces jest zautomatyzowany, realizując prawdziwą integrację informatyzacji i informatyzacji. Technologia RFID realizuje pełne zarządzanie cyklem życia wieszaków, znacznie zmniejsza wskaźnik awaryjności produktu, stale optymalizuje i poprawia wydajność produkcji przedsiębiorstwa, zmniejsza intensywność pracy i redukuje błędy ręcznego wyboru parametrów procesu; poprawia wszechstronną kontrolę przedsiębiorstwa nad produkcją i magazynowaniem. Poziom zarządzania informacją.