Japoński przemysł stoczniowy wykorzystuje technologię RFID do wizualnego zarządzania produktami w trakcie produkcji

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), globalna firma inżynieryjna skupiająca się na sektorach morskim, energetycznym i infrastrukturalnym, wdraża elastyczne etykiety antymetalowe RFID w swojej fabryce w Oita do zarządzania pracami w toku (WIP).

        Zakład MES w Oita produkuje sprzęt do transportu materiałów, w tym dźwigi kontenerowe, suwnice bramowe, suwnice pomostowe, żurawie wysięgnikowe, dźwigi okrętowe i inne maszyny. Dźwigi te składają się z tysięcy części, z których wiele jest produkowanych w fabrykach ich dostawców.

        Wraz z inwestowaniem i rozbudową obiektów przez porty na całym świecie, popyt na sprzęt do transportu materiałów znacznie wzrósł. Gwałtowny wzrost zamówień na dźwigi MES postawił przed firmami większe wyzwania w zakresie poprawy wydajności produkcji. W przeszłości fabryka MES Oita musiała zarządzać dużą liczbą części metalowych dostarczanych do fabryki przez tych dostawców każdego dnia, co stanowiło problem. Części te wcześniej musiały być sortowane według numeru zlecenia poprzez ręczną weryfikację zamówień, rysunków technicznych i innych dokumentów.

        Pan Sotome, kierownik działu produkcji w zakładzie MES Oita, powiedział:  Duże dźwigi zazwyczaj obejmują do 55 000 części, od małych do dużych. Napotkaliśmy trudności w zarządzaniu dużą liczbą części metalowych od różnych dostawców oraz ręcznym sortowaniu i śledzeniu tych części w całym procesie produkcyjnym. Było wiele trudności.”

      Firma MES wybrała tagi RFID ze względu na ich wysoką wydajność i trwałość w śledzeniu części na zewnątrz, co pozwoliło fabryce w Oita na korzystanie z czytników RFID do śledzenia od początku do końca. Tagi są wstępnie kojarzone z danymi zamówienia, drukowane za pomocą drukarki RFID, a następnie dostarczane dostawcy po złożeniu zamówienia.

Dostawcy teraz dołączają tagi RFID do każdej części i komponentu przed dostarczeniem ich do zakładu w Oita. Każdy dostawca otrzymuje nowe zamówienie i odpowiadający mu tag RFID po dostarczeniu kompletnego zespołu do fabryki.

      Rozwiązania RFID oszczędzają czas produkcji i poprawiają dokładność zarządzania zapasami. Przed wdrożeniem systemu RFID pracownicy w każdym miejscu produkcji musieli iść na składowisko, aby ustalić, czy wymagane komponenty zostały dostarczone, i potwierdzać odbiór tylko wtedy, gdy pozwalały na to warunki. To bardzo marnuje cenny czas w produkcji.

        Dzięki RFID czas potrzebny na otrzymanie tych komponentów od dostawców ulega skróceniu, więc personel pracujący w obszarze odbioru może dostarczać komponenty do każdego miejsca produkcji w bardziej terminowy sposób, sprawdzając postęp produkcji.

        Pan Sotome z MES wspomniał: „MES zawsze szuka sposobów na poprawę wydajności i usprawnienie procesów. Usługi dostawy just-in-time do miejsca produkcji muszą być zintegrowane z danymi produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. Ten system RFID powstał jako sposób na prostą poprawę efektywności akceptacji komponentów. , teraz pokazuje nam, jak fabryka w Oita może skutecznie wykorzystać Internet rzeczy do poprawy wydajności produkcji i osiągnięcia wizualnego zarządzania w czasie rzeczywistym”.