Technologia RFID jest stosowana na linii montażowej kolumn samochodowych Edsha

Przegląd programu:

        Biorąc technologię RFID za rdzeń i łącząc ją z automatycznymi liniami montażowymi samochodów, zagłębiamy się w proces montażu i integrujemy technologię RFID z takimi obszarami działalności jak identyfikacja, sortowanie, części zamienne, regały przychodzące i montaż wychodzący, aby przezwyciężyć trudne warunki przemysłowe i złożone procesy montażowe.

        Znacznie zwiększamy wydajność produkcji, zwiększamy dokładność i aktualność zbierania danych oraz skutecznie rozwiązujemy problemy z zarządzaniem magazynem, takie jak chaotyczne operacje ręczne, niska wydajność, nieterminowe raportowanie zapasów, niejasne atrybuty towarów magazynowych, chaotyczne układanie i niedokładne liczenie zapasów.

trend rynkowy:

        Na chińskim rynku samochodowym podaż przewyższa popyt na wiele modeli. Praca linii produkcyjnych przy pełnej wydajności i równoległa produkcja różnych modeli stały się trendem rozwojowym przemysłu samochodowego. Dzienna wielkość produkcji zakładów montażowych jest kontrolowana przez harmonogramowanie, które stanowi podstawę dla działu logistyki do dostarczania materiałów na linię produkcyjną.

        Podajnik szacuje jedynie ilość materiałów na ustaloną wydajność na podstawie doświadczenia i nie może w pełni zrozumieć rzeczywistego zużycia materiałów na linii montażowej. Nawet jeśli wysłani zostaną liniowcy, problemu nie da się zasadniczo rozwiązać. Aby zapobiec wyłączeniu linii montażu końcowego, podajnik materiałów musi zapewnić, że zapas materiałów w pobliżu linii produkcyjnej jest na wysokim poziomie bezpieczeństwa. Z jednej strony zmniejsza to przestrzeń operacyjną dla pracowników na linii montażowej. Z drugiej strony utrudnia pobieranie materiałów, co wpływa na normalną wydajność linii operacyjnej.

        Zastosowanie inteligentnego przemysłowego RFID może skutecznie usprawnić transmisję w czasie rzeczywistym informacji o zapotrzebowaniu na materiały przy linii produkcyjnej, poprawić terminowość dostaw materiałów przy linii produkcyjnej, tym samym usprawniając wydajność montażu całej linii produkcyjnej, a jednocześnie zmniejszając konfigurację i koszty personelu patrolującego linię.

Analiza zasad RFID:

      System RFID składa się głównie z czytnika (Reader), znacznika elektronicznego (TAG) i oprogramowania systemu aPlikacji, jak pokazano na rysunku. Zasada działania: czytnik emituje fale radiowe o określonej częstotliwości do znacznika elektronicznego, aby uruchomić obwód znacznika elektronicznego w celu wysłania danych wewnętrznych. W tym momencie czytnik odbiera i interpretuje dane w kolejności i wysyła je do aplikacji w celu odpowiedniego przetworzenia. W praktycznych zastosowaniach znaczniki elektroniczne są przymocowywane do powierzchni obiektów, które mają zostać zidentyfikowane, a dane elektroniczne w uzgodnionym formacie są w nich przechowywane.

        Czytnik wysyła sygnał częstotliwości radiowej o określonej częstotliwości przez antenę. Gdy znacznik wchodzi w pole magnetyczne, generuje prąd indukowany i wykorzystuje tę energię do wysyłania informacji, takich jak własny kod. Czytnik odczytuje i dekoduje informacje i wysyła je do hosta w celu powiązanego przetworzenia. Osiągnięcie celu automatycznej identyfikacji obiektów.

Wniosek:

        Zastosowanie technologii identyfikacji radiowej RFID na linii montażowej umożliwia transmisję i terminowe sprzężenie zwrotne informacji o montażu, zbieranie danych w czasie rzeczywistym i monitorowanie wizualizacji danych na miejscu, skutecznie zapewniając ciągłość i kompletność informacji o produkcji, czyniąc produkcję bardziej elastyczną i czyniąc produkty bardziej zaawansowanymi w zakresie kontroli jakości. Skuteczne połączenie śledzenia informacji o produkcie po sprzedaży i zarządzania informacjami o produkcie poprawia zdolność produkcyjną firmy.

        Od czasu zastosowania technologii identyfikacji radiowej na liniach montażowych efekt był niezwykły. Dzięki powszechnemu stosowaniu technologii identyfikacji radiowej z pewnością zapewni ona niezawodne wsparcie i gwarancję zapewnienia jakości i kontroli kosztów przedsiębiorstw produkcyjnych, realizacji inteligentnej produkcji i budowy inteligentnych przedsiębiorstw.