System identyfikacji RFID zastosowano na linii produkcyjnej klocków hamulcowych samochodowych

Wraz z rozwojem gospodarczym, tradycyjne przemysły produkcji maszyn, takie jak części samochodowe, urządzenia elektroniczne i inne przemysły produkcyjne, koszty pracy kategorii produktów są coraz wyższe, a zyski z produkcji i przetwarzania gwałtownie spadły. Aby zwiększyć ogólny zysk brutto przedsiębiorstw, rozsądnymi sposobami stały się stopy procentowe, poprawa zarządzania procesami w firmie i wprowadzenie aktualizacji informacji o technologii RFID w celu zwiększenia wydajności produkcji.

        W tradycyjnych firmach produkcyjnych, ręczne zbieranie i ręczne wprowadzanie danych są zazwyczaj stosowane do zbierania informacji o linii produkcyjnej. Jednak ręczne metody zbierania usług i ręcznego wprowadzania danych nie są wystarczająco dokładne i mają pewien wskaźnik błędów. Ręczne wprowadzanie danych produkcyjnych może być wykonywane tylko regularnie, co skutkuje przesyłaniem planów produkcyjnych zgodnie z tygodniowymi planami pracy i miesięcznymi planami, których nie można ukończyć na czas.

       Dane produkcyjne w systemie nie mogą być aktualizowane automatycznie, a zacofanie jest poważne, co ma negatywny wpływ na płynny rozwój przepływu produkcji i utrudnia dalszą poprawę zdolności produkcyjnej. Jednocześnie większość działów roboczych firm produkcyjnych korzysta głównie z papieru i długopisu, co powoduje, że większość działów roboczych firm produkcyjnych musi radzić sobie z dużą liczbą błędów danych i zmniejsza produktywność.

        Po wprowadzeniu technologii identyfikacji radiowej RFID do określonej linii montażowej klocków hamulcowych samochodowych będzie ona w stanie skutecznie zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć koszty pracy i zmniejszyć liczbę błędów.

      Po kompleksowej inspekcji procesu produkcyjnego i środowiska produkcyjnego linii montażowej fabryki, w celu efektywnego zwiększenia wydajności produkcji, na każdym węźle linii montażowej fabryki zainstalowano kilka urządzeń RFID. Zostały one dopasowane do tagów zainstalowanych na paletach w celu uzyskania inteligentnego gromadzenia danych i połączone z systemem informacyjnym w celu uzyskania inteligentnych procesów przetwarzania. , Automatyzacja i rozsądna dystrybucja, dzięki czemu wydajność operacji w dół linii przetwórczej jest najwyższa, a ogólna wydajność produkcyjna nie jest narażona na wpływ niskiej wydajności określonego węzła.

       Linia przetwórcza wykorzystuje czytniki RFID o wysokiej częstotliwości CK-FR03 i tagi o poziomie ochrony IP67 do bezkontaktowego gromadzenia informacji w celu monitorowania postępu przetwarzania produktu w czasie rzeczywistym, realizacji śledzenia w czasie rzeczywistym postępu informacji o zamówieniu i zapewnienia natychmiastowej dostawy. Może rozpocząć się na podstawie informacji o zamówieniu klienta i śledzić w czasie rzeczywistym postęp wszystkich etapów produkcji od dystrybucji surowców do wyjścia z produkcji. Śledzenie w czasie rzeczywistym postępu zamówień na linii produkcyjnej, kiedy wszystkie zamówienia zaczynają być dostarczane, ile produktów zostało ukończonych w każdym procesie na tym etapie, gdzie główne procesy są zatrzymane itp., a tym samym uchwycenie postępu produkcji każdego zamówienia.

       Tradycyjne statystyki produkcji i transfer płac akordowych pracowników wymagają wielu ręcznych usług i czasu. Efekt opóźnienia danych i utrata ramek danych mogą łatwo prowadzić do niekorzystnych skutków. Zastosowanie inteligentnego systemu identyfikacji RFID może skutecznie analizować zdolność produkcyjną pracowników i płace akordowe, poprawiać wydajność analizy statystycznej danych produkcyjnych i dokładność danych oraz może dostarczać statystyki w czasie rzeczywistym rzeczywistej wielkości produkcji pracowników i tabel wynagrodzeń w czasie rzeczywistym. Sprzyja to przenoszeniu wynagrodzeń i skutecznie poprawia wydajność produkcji i działania przedsiębiorstwa.