Przykłady zastosowań przemysłowego systemu identyfikacji narzędzi RFID

Wprowadzenie

Tradycyjne zarządzanie narzędziami opiera się głównie na grawerowaniu lub kodowaniu na uchwycie narzędzia w celu identyfikacji, ręcznego wprowadzania informacji i śledzenia narzędzia. Jednak wraz z udoskonaleniem elastycznej produkcji i poziomów automatyzacji, zmiany narzędzi stały się częstsze. Tradycyjne metody identyfikacji narzędzi nie były w stanie sprostać wymaganiom. Ponadto istnieje wiele problemów, takich jak trudności w zarządzaniu cyklem życia narzędzia, podatne na błędy ręczne wprowadzanie danych i rozproszone informacje o narzędziach, którymi trudno zarządzać. Dlatego coraz więcej firm przetwórczych i produkcyjnych stara się udoskonalić istniejące metody zarządzania narzędziami, mając nadzieję na znaczną poprawę wydajności i żywotności narzędzi poprzez skuteczne zarządzanie narzędziami, tym samym obniżając koszty produkcji i poprawiając wydajność produkcji i jakość przetwarzania.

potrzeby klienta

W systemie zarządzania narzędziami występuje wiele rodzajów materiałów, ogromne ilości oraz częste operacje przychodzące i wychodzące. Bez skutecznej, niezawodnej technologii identyfikacji systemy zarządzania mogą łatwo popaść w chaos. Ponadto trudne warunki na miejscu i niewłaściwa obsługa mogą łatwo doprowadzić do zamieszania w korzystaniu z narzędzi i utraty informacji. Jeśli podobne incydenty często występują podczas korzystania z narzędzi, wydajność produkcji zostanie znacznie obniżona, a problemy z jakością, takie jak złomowanie produktu, mogą nawet wystąpić. Wraz z ciągłym rozwojem obróbki mechanicznej, zwłaszcza szerokiego wykorzystania obrabiarek CNC i centrów obróbczych, przetworzone części stały się bardziej wyrafinowane i złożone, a istniejące metody zarządzania narzędziami nie są już w stanie sprostać wymaganiom produkcji i przetwarzania.

       W tradycyjnych systemach zarządzania narzędziami istnieje wiele sposobów rejestrowania informacji o narzędziach, a najczęściej stosowaną technologią identyfikacji jest kod kreskowy. Wykorzystuje on zestaw czarno-białych pasków o różnej grubości, aby przedstawić nazwę, pochodzenie, typ i inne informacje o nożu. Chociaż kody kreskowe są tanie i łatwe w użyciu, łatwo je rozerwać, poplamić i odpaść, mają ograniczoną zawartość informacji i nie można ich normalnie używać w słabo oświetlonych miejscach. Inną technologią identyfikacji jest grawerowanie laserowe, które wykorzystuje laser do wypalania istotnych informacji o narzędziu na jego powierzchni. Ta metoda może rejestrować informacje przez długi czas, co poprawia wydajność zarządzania narzędziami. Jednak wady są również oczywiste. Ilość informacji wygrawerowanych na powierzchni narzędzia Ograniczona i trudna do zmiany; grawerowanie laserowe może łatwo uszkodzić strukturę narzędzia i wpłynąć na jego żywotność; ponadto większość sprzętu do znakowania musi być importowana, a koszty są wysokie.

rozwiązanie

      W odpowiedzi na istniejące problemy wprowadzono nowe Rozwiązanie RFID. Głowica odczytu i zapisu o bardzo dużej odległości wykrywania może być bezpośrednio zamocowana na tylnej płycie głowicy tnącej, a informacje o kodzie na uchwycie narzędzia mogą być bezpośrednio odczytane przez niemetalową tylną płytę i mogą być odczytane w dowolnej pozycji. Aby zidentyfikować wszystkie narzędzia na pojedynczej obrabiarce CNC, informacje o wszystkich narzędziach można odczytać w ciągu około 10 sekund, wykonując tylko jeden obrót głowicy tnącej. Kompaktowy nośnik kodu odporny na metal jest bezpośrednio osadzony w uchwycie narzędzia i niełatwo go zgubić. Głowica odczytu i zapisu o poziomie ochrony IP69K i nośnik kodu o poziomie ochrony IP68 są odporne na wilgoć i wodoodporne, a także nadają się do wilgotnych środowisk na miejscu. Przestrzeń magazynowa może przechowywać dużą ilość informacji o danych, dzięki czemu Narzędzie staje się mobilną bazą danych.

     Zastosuj rozwiązanie RFID, aby osadzić znaczniki RFID w każdym narzędziu, użyj czytnika kart do współpracy z systemem informacyjnym w celu zarządzania narzędziami, zarejestruj każde użycie narzędzia w magazynie i poza nim w systemie informacyjnym i zapisz je na znaczniku RFID narzędzia.

       Podczas włączania narzędzia wystarczy wprowadzić wymagania robocze, a system automatycznie odfiltruje odpowiednie komponenty, zmniejszając uszkodzenia spowodowane niewłaściwym użyciem, realizując automatyczne wyjście i automatyczne przechowywanie, a RFID zarejestruje użycie narzędzia, a żywotność każdego narzędzia zostanie zarejestrowana. i bieżącą konfigurację, organizując konserwację w rozsądny i uporządkowany sposób, zmniejszając wiele żmudnych prac ręcznych.

Opinie klientów

Osoba odpowiedzialna za fabrykę projektu powiedziała, mówiąc o produktach RFID: „Modułowa konstrukcja czytnika kart jest bardzo wygodna w wyborze. Dostępne są również wielofunkcyjne bramy przemysłowe do różnych zastosowań komunikacyjnych.protokoły unication; prosty Moduł RFID upraszcza rozwój programu i nie wymaga funkcji. blok, w pełni spełniając potrzeby zastosowań na miejscu; stabilna odległość wykrywania spełnia potrzeby instalacji na miejscu; korpus kodu antymetalowego o poziomie ochrony IP68 jest w pełni odpowiedni do wymagań instalacyjnych systemu zarządzania narzędziami; głowica odczytu i zapisu oraz moduł odczytu i zapisu można zrozumieć dzięki wskaźnikowi LED stanu pracy; wstępnie odlane kable zapewniają bezpieczne przesyłanie danych w trudnych warunkach przemysłowych. Rozwiązanie RFID dla systemów zarządzania narzędziami zapewnia prawidłową identyfikację narzędzi, skutecznie skraca czas identyfikacji narzędzi i eliminuje potrzebę głowicy odczytu i zapisu oraz narzędzia Ryzyko kolizji znacznie poprawia wydajność produkcji."

Podsumowanie

Zastosowanie RFID do zarządzania narzędziami w pełni wykorzystuje jego zalety, takie jak szybka prędkość rozpoznawania, silne właściwości przeciwzakłóceniowe i duża ilość informacji przenoszących kod. Dzięki dodaniu głowicy odczytu i zapisu RFID do automatycznego systemu wymiany narzędzi, informacje z tagu na uchwycie narzędzia mogą być szybko odczytane, a funkcje takie jak automatyczna identyfikacja narzędzia, automatyczne dodawanie i pełna identyfikowalność cyklu życia są realizowane, co poprawia wydajność produkcji i wykorzystanie narzędzi. wydajność, zmniejszając koszty produkcji i wskaźniki złomu produktu. Dzięki ciągłemu udoskonalaniu i popularyzacji technologii RFID, ten system zarządzania narzędziami RFID zintegrowany z technologią Internetu rzeczy będzie wykorzystywany przez coraz więcej firm przetwórczych i produkcyjnych.