RFID pomaga w wizualizacji produkcji inteligentnej

Zgodnie z wymaganiami zróżnicowanej technologii produkcji, przemysłowe inteligentne linie produkcyjne wykorzystują technologię RFID do automatycznej identyfikacji i zbierania danych. Technologia RFID nie jest po prostu prostym zamiennikiem technologii kodów kreskowych. Technologia RFID może bezprzewodowo odczytywać i zapisywać na duże odległości, ma dużą przenikalność i może być używana przy dużych prędkościach. Zbieranie i przechowywanie danych w ruchu jest większe i może być używane w trudnych warunkach. Czytniki RFID i elektroniczne znaczniki RFID są łączone z technologią informacyjną linii produkcyjnej, technologią fotoelektryczną itp. w celu ukończenia zautomatyzowanej produkcji. Technologia RFID jest szeroko stosowana w kontroli produkcji w celu ustanowienia wizualnego zarządzania liniami produkcyjnymi oraz inteligentnego zarządzania i kontroli w kontroli procesu produkcyjnego. RFID pomaga wizualizować inteligentną produkcję produkcyjną.

Poprzez zainstalowanie czytników i pisarzy RFID na stacjach linii produkcyjnej oraz zainstalowanie czytników RFID na produktach lub paletach, można uzyskać dane produkcyjne linii produktów, a informacje o linii produkcyjnej mogą być przekazywane z powrotem do platformy zarządzania informacjami w czasie rzeczywistym i informacji dla kierownictwa. Wizualizacja linii produkcyjnej umożliwia kierownictwu firmy odkrywanie produktów w produkcji i stanu operacyjnego linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym. System składa się głównie z linii montażowej, systemu zbierania danych RFID, produktów w procesie i stanowisk roboczych.

Produkty produkcyjne przemieszczają się po linii montażowej. Po przybyciu na stanowisko robocze pracownicy usuwają produkty poddane recyklingowi i montują części zamienne. Po zakończeniu są one ponownie umieszczane na linii montażowej, aż do zakończenia wszystkich procesów.

Przepływ systemu: Gdy produkt w produkcji z tagiem RFID przechodzi kolejno przez Czytnik RFID A i czytnik RFID B, czytnik RFID odczyta informacje z elektronicznego tagu RFID na produkcie i prześle dane do komputera hosta systemu. Następnie oceni stan ukończenia produktów w produkcji i stan operacyjny każdego stanowiska roboczego.

Zastosowanie czytników RFID linii produkcyjnych w inteligentnych liniach produkcyjnych:

Gromadzenie danych: przymocowanie tagów RFID do materiałów produkcyjnych lub palet zawierających materiały i zapisanie na nich specyfikacji produktu, ilości, czasu, osoby odpowiedzialnej i innych powiązanych informacji, zastępując tradycyjne ręczne zapisy; kierownicy produkcji mogą odczytywać i zapisywać za pośrednictwem maszyny może odczytywać informacje o produkcie w dowolnym momencie; inny odpowiedni personel może w odpowiednim czasie uchwycić status produkcji i dostosować ustalenia produkcyjne do sytuacji, a także kontrolować przepływ materiałów w dowolnym momencie.

Transmisja danych: Zainstaluj sprzęt do odczytu i zapisu w każdym punkcie odbioru. Gdy materiały lub palety z elektronicznymi tagami RFID przechodzą przez punkt odbioru, sprzęt do odczytu i zapisu RFID automatycznie uzyska informacje o materiale i przekaże je do zaplecza. Kierownicy mogą dokładnie poznać za pośrednictwem zaplecza lokalizację materiału.

Główne komponenty wyposażenia: Składają się głównie z elektronicznych tagów RFID, stałych czytników RFID, anten RFID, przenośnych urządzeń RFID i kabli RFID.

Zasada działania systemu zarządzania procesem linii produkcyjnej RFID

1. Zainstaluj czytniki RFID i anteny RFID w punktach procesu, które muszą być kontrolowane na linii produkcyjnej, a także zainstaluj tagi RFID na tablicach narzędziowych lub skrzynkach materiałowych, które transportują produkty w toku.

2. Przed rozpoczęciem produkcji należy użyć systemu zarządzania produkcją, aby dopasować identyfikator znacznika RFID umieszczony na płycie narzędziowej lub skrzynce z materiałami do numeru partii produkcyjnej, tj. użyć czytnika RFID do odczytania identyfikatora znacznika RFID na płycie narzędziowej lub skrzynce z materiałami i przekazać pistolet kodów kreskowych skanujący kod kreskowy produkcji, a system zarządzania wiąże identyfikator znacznika RFID z kodem kreskowym produkcji na produkcie.

W ten sposób menedżerowie mogą uczyć się od systemu, który przetwarza produkty na linii produkcyjnej, przez które przeszły, dokładnie rozumieć dane i rozumieć postęp produkcji produktu oraz warunki pracy pracowników.

3. Bieżące informacje o produkcji (takie jak nazwa, numer, partia itp.) są generowane w interfejsie produkcyjnym oprogramowania zarządzającego i zapisywane w znaczniku RFID za pomocą czytnika RFID. Po poprawnym zapisie, praca w toku jest wysyłana do każdego procesu w celu produkcji.

4. Za każdym razem, gdy produkt w toku osiągnie kontrolowany punkt procesu, czytnik RFID zapisze zawartość procesu i informacje o punkcie procesu na etykiecie RFID, przekaże dane produkcyjne doserwer przez sieć i aktualizuje bazę danych w czasie rzeczywistym

5. Po dotarciu do ostatniego punktu procesu czytnik RFID odczytuje informacje z tagu RFID na płycie narzędziowej lub skrzynce z materiałem i wysyła je do oprogramowania do zarządzania produkcją. Oprogramowanie do zarządzania produkcją zlicza liczbę procesów dla tego produktu. Jeśli występują jakiekolwiek pominięcia, można prześledzić brakujące procesy. Operator może zwrócić produkt do brakującego punktu procesu w celu przeróbki. Jeśli liczba procesów jest prawidłowa, produkcja zostanie ukończona.

6. W przypadku gotowych produktów w trakcie procesu system zarządzania produkcją automatycznie odwiązuje tag RFID od kodu kreskowego produkcji i identyfikuje kod kreskowy produkcji jako unikalny kod identyfikacyjny i przechowuje go w bazie danych, aby zapewnić podstawę do przyszłego śledzenia produktu.

Technologia RFID może być nazywana technologią identyfikacji radiowej RFID. Działa głównie pomiędzy czytnikami RFID i elektronicznymi tagami RFID. Komunikacja danych może osiągnąć wymianę danych, a następnie automatyczną identyfikację. Technologia RFID umożliwia zarządzanie partiami danych, sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym informacji o linii produkcyjnej i poprawę efektywności zarządzania. Ustabilizuj proces produkcji, sprzęt RFID może pracować w trudnych warunkach, zapewnić integralność i niezawodność danych, zapewnić stabilną produkcję produktów linii produkcyjnej, zrozumieć konkretny status produkcji produktów i przydzielać status produkcji w odpowiednim czasie. Statystyki w czasie rzeczywistym postępu produkcji każdej grupy, każdej stacji i procesu dostarczają menedżerom dokładnych danych, poprawiają wydajność produkcji, zmniejszają nakład pracy i poprawiają przejrzystość i wizualne zarządzanie linią produkcyjną.