Linie produkcyjne do inteligentnej produkcji przemysłowej wykorzystują technologię RFID do realizacji wizualnego zarządzania produkcją

Wraz ze stopniowym promowaniem automatyzacji i informatyzacji, inteligencja przemysłowa zawsze przyciągała wiele uwagi. Dla producentów informacje o każdym ogniwie, takim jak przepływ procesu linii produkcyjnej, są bardzo ważne. Jako ważny podstawowy komponent warstwy percepcyjnej Internetu rzeczy, RFID realizuje inteligentną identyfikację i zbieranie danych w sposób bezkontaktowy i bezpercepcyjny. Technologia Internetu rzeczy umożliwia łączenie różnych urządzeń za pomocą elektronicznych tagów RFID. Środowisko produkcji przemysłowej jest bardzo złożone. Za pomocą elektronicznych tagów RFID, czytników i pisarzy RFID, w połączeniu z kodem kreskowym, PLC i innymi technologiami, dane z wielu źródeł, takich jak materiały, produkcja w toku, sprzęt wykonawczy, narzędzia itp., są zbierane w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia kontroli produkcji i operacji. Podstawowe dane mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji.

Zgodnie z wymaganiami zróżnicowanej technologii produkcji, przemysłowe inteligentne linie produkcyjne wykorzystują technologię RFID do automatycznej identyfikacji i zbierania danych. Technologia RFID nie jest tylko prostym zamiennikiem technologii kodów kreskowych. Technologia RFID może bezprzewodowo odczytywać i zapisywać dane na duże odległości, ma dużą przenikalność i może być używana z dużą prędkością. Zbieranie i przechowywanie danych w ruchu jest większe i może być używane w trudnych warunkach. Czytniki RFID i elektroniczne etykiety RFID są łączone z technologią informacyjną linii produkcyjnej, technologią fotoelektryczną itp. w celu ukończenia zautomatyzowanej produkcji. Technologia RFID jest szeroko stosowana w kontroli produkcji w celu ustanowienia wizualnego zarządzania liniami produkcyjnymi oraz inteligentnego zarządzania i kontroli w kontroli procesu produkcyjnego. RFID pomaga wizualizować inteligentną produkcję produkcyjną.

Przepływ systemu: Gdy produkt w produkcji z etykietą RFID przechodzi kolejno przez Czytnik RFID A i czytnik RFID B, czytnik RFID odczyta informacje z elektronicznej etykiety RFID na produkcie i prześle dane do komputera hosta systemu. Następnie oceń stan ukończenia produktów w produkcji i stan działania każdego stanowiska roboczego.

Zastosowanie czytników RFID linii produkcyjnych w inteligentnych liniach produkcyjnych

01. Zbieranie danych

Przymocuj znaczniki RFID do materiałów produkcyjnych lub palet zawierających materiały i zapisz na nich specyfikacje produktu, ilość, czas, osobę odpowiedzialną i inne powiązane informacje, zastępując tradycyjne ręczne zapisy; kierownicy produkcji mogą je odczytać w dowolnym momencie za pośrednictwem czytników i pisarzy. Uzyskaj informacje o produkcie; inny odpowiedni personel może na czas zrozumieć status produkcji i dostosować ustalenia produkcyjne do sytuacji, a także kontrolować przepływ materiałów w dowolnym momencie.

02. Transmisja danych

Zainstaluj urządzenia do odczytu i zapisu w każdym punkcie odbioru. Gdy materiały lub palety z elektronicznymi tagami RFID przechodzą przez punkt odbioru, sprzęt do odczytu i zapisu RFID automatycznie uzyska informacje o materiale i przekaże je do zaplecza. Kierownicy mogą dokładnie wiedzieć, gdzie znajdują się materiały, dzięki pozycji zaplecza. s.

03. Główne komponenty sprzętu RFID

Sprzęt RFID składa się głównie z elektronicznych tagów RFID, stałych czytników RFID, anten RFID, przenośnych urządzeń RFID i kabli RFID.

Zasada działania systemu zarządzania procesem linii produkcyjnej RFID

1. Zainstaluj czytniki RFID i anteny RFID w punktach procesowych, które muszą być kontrolowane na linii produkcyjnej, i zainstaluj tagi RFID na płytach narzędziowych lub skrzynkach, w których znajdują się produkty w toku.

2. Przed rozpoczęciem produkcji należy użyć systemu zarządzania produkcją, aby dopasować identyfikator znacznika RFID umieszczony na płycie narzędziowej lub skrzynce z materiałami do numeru partii produkcyjnej, tj. użyć czytnika RFID do odczytania identyfikatora znacznika RFID na płycie narzędziowej lub skrzynce z materiałami i przekazać pistolet kodów kreskowych skanujący kod kreskowy produkcji, a system zarządzania wiąże identyfikator znacznika RFID z kodem kreskowym produkcji na produkcie.

W ten sposób menedżerowie mogą uczyć się od systemu, który przetwarza produkty na linii produkcyjnej, przez które przeszły, dokładnie rozumieć dane i rozumieć postęp produkcji produktu oraz warunki pracy pracowników.

3. Bieżące informacje o produkcji (takie jak nazwa, numer, partia itp.) są generowane w interfejsie produkcyjnym oprogramowania zarządzającego i zapisywane w znaczniku RFID za pomocą czytnika RFID. Po poprawnym zapisie praca w toku jest wysyłana do każdego procesu produkcyjnego.

4. Za każdym razem, gdy produkt w procesie osiągnie kontrolowany punkt procesu, czytnik RFID zapisze zawartość procesu i informacje o punkcie procesu na etykiecie RFID, prześle dane produkcyjne do serwera przez sieć i zaktualizuje bazę danych w czasie rzeczywistym.

5. Po osiągnięciu ostatniego punktu procesu czytnik RFID odczytuje informacje z etykiety RFID na płycie narzędziowej lub skrzynce z materiałem i wysyła je do oprogramowania do zarządzania produkcją. Oprogramowanie do zarządzania produkcją zlicza liczbę procesów dla tego produktu. Jeśli występują jakiekolwiek pominięcia, brakujące procesy można prześledzić. Operator może zwrócić produkt do brakującego punktu procesu w celu przeróbki, a jeśli liczba procesów jest prawidłowa, produkcja zostanie ukończona.

6. W przypadku gotowych produktów w trakcie produkcji system zarządzania produkcją automatycznie odłącza tag RFID od kodu kreskowego produkcji i identyfikuje kod kreskowy produkcji jako unikalny kod identyfikacyjny, a następnie przechowuje go w bazie danych, aby zapewnić podstawę do przyszłej identyfikowalności produktu.

Podsumowanie

Technologia RFID może być nazywana technologią identyfikacji radiowej RFID. Działa głównie między czytnikami RFID a elektronicznymi tagami RFID. Komunikacja danych może zapewnić wymianę danych, a następnie automatyczną identyfikację. Technologia RFID umożliwia zarządzanie partiami danych, sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym informacji o linii produkcyjnej i poprawę efektywności zarządzania. Ustabilizuj proces produkcji, sprzęt RFID może pracować w trudnych warunkach, zapewnij integralność i niezawodność danych, zapewnij stabilną produkcję produktów linii produkcyjnej, zrozum konkretny status produkcji produktów i przydzielaj status produkcji w odpowiednim czasie. Statystyki w czasie rzeczywistym dotyczące postępu produkcji każdej grupy, każdej stacji i procesu dostarczają menedżerom dokładnych danych, poprawiają wydajność produkcji, zmniejszają nakład pracy oraz poprawiają przejrzystość i wizualne zarządzanie linią produkcyjną.