Inteligentne zarządzanie narzędziami w fabryce produkcyjnej Foxconn dodaje czytnik RFID

Obrabiarki CNC stały się głównym wyposażeniem warsztatów obróbki mechanicznej. Zazwyczaj małe warsztaty obróbki CNC są wyposażone w tysiące narzędzi skrawających, plus ich części pomocnicze, łączna liczba wynosi dziesiątki tysięcy, a występują setki odmian. Wraz z szybkim wzrostem liczby i rodzaju narzędzi skrawających, standardowe i niestandardowe narzędzia skrawające różnych typów i specyfikacji współistnieją w warsztacie produkcyjnym, a duża liczba narzędzi skrawających jest często przesyłana i wymieniana między magazynem narzędzi, obrabiarkami i wyposażeniem obrabiarek. Obecnie krajowe warsztaty obróbki polegają głównie na metodach ręcznych i papierowych kodach kreskowych do zarządzania narzędziami. Papierowe kody kreskowe łatwo ulegają zabrudzeniu w środowiskach zaolejonych, a żywotność narzędzi można ocenić tylko na podstawie doświadczenia. Z powodu braku narzędzi wiele procesów obróbki jest zatrzymywanych, a operatorzy obrabiarek spędzają dużo czasu na poszukiwaniu narzędzi. Wraz ze wzrostem liczby rodzajów obrabiarek CNC i nowych typów produktów istniejące rozwiązania do zarządzania narzędziami nie są już w stanie sprostać zapotrzebowaniu, dlatego wprowadzono technologię częstotliwości radiowej (RFID).

APlikacja RFID firmy Foxconn

        Aby rozwiązać problem braku możliwości analizowania zapisów i danych całego cyklu życia narzędzi i osiągnąć cel bardziej inteligentnej automatyzacji w przemyśle wytwórczym, linia produkcyjna firmy Foxconn pilnie potrzebuje wprowadzenia nowych środków technicznych do zarządzania informacjami o narzędziach. Podczas precyzyjnego procesu obróbki komponentów linia produkcyjna firmy Foxconn inteligentnie zarządza wykorzystaniem narzędzi w obrabiarkach, przesyła parametry narzędzi do obrabiarek i dodaje narzędzia do magazynu obrabiarek w celu wykorzystania przez program przetwarzający. Po zakończeniu przetwarzania narzędzia czas produkcji narzędzia jest zapisywany w RFID narzędzia w celu realizacji takich funkcji, jak zbieranie informacji o narzędziu w czasie rzeczywistym i śledzenie jego stanu.

        Aby zrealizować odpowiednie funkcje narzędzia, obrabiarka musi zainicjować magazyn narzędzi i zapisać czas przetwarzania narzędzia w uchwycie narzędzia RFID. Ponieważ odległość odczytu i zapisu RFID o niskiej częstotliwości jest stosunkowo krótka, podczas odczytu i zapisu elektronicznego znacznika RFID uchwytu narzędzia antena czytnika RFID musi być umieszczona blisko znacznika RFID przez urządzenie. Cały cykl życia narzędzia obejmuje zazwyczaj planowanie, zakup, znakowanie, magazynowanie, wypożyczanie, montaż, użytkowanie, zwrot, ponowne szlifowanie, złomowanie itp. Uchwyt narzędzia jest wyposażony w Znacznik RFID, jak pokazano na poniższym rysunku.

Przechowywanie danych narzędzia w chipie RFID

       Kod narzędzia to ważna informacja, która określa unikalność narzędzia. Jest on zapisywany w RFID, a każde Narzędzie jest zarządzane za pomocą kodu narzędzia. Podczas pisania odpowiedniego programu, nominalna średnica, nominalna długość i odpowiedni program narzędzia mogą być określone zgodnie ze specyfikacją i modelem narzędzia, a następnie odpowiednia kompensacja średnicy i długości może być podana zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Ponieważ to samo narzędzie może być zainstalowane na różnych obrabiarkach, a ta sama obrabiarka może również przetwarzać różne produkty, podczas przetwarzania produktów mogą również wystąpić nieprawidłowe warunki, więc powyższe informacje dotyczące przetwarzania muszą być wyświetlane podczas przetwarzania. Poprzez kontrolę programu raport może być dynamicznie wyświetlany podczas procesu przetwarzania, aby wyświetlić kod narzędzia, przetworzone produkty, ilość produktów, nieprawidłowe informacje itp., a także kod narzędzia, żywotność narzędzia, czas użytkowania narzędzia i inne informacje w rekordzie RFID.

Funkcje główne

     Śledzenie pojedynczego produktu: System śledzi dane informacyjne każdego pojedynczego narzędzia produktu w czasie rzeczywistym i może w dowolnym momencie zapytać o liczbę przetworzonych części, pasujące narzędzia pomocnicze, używany sprzęt, liczbę ostrzeń, pozostały cykl życia ekwiwalentu wyjściowego itp.

        Inteligentne zarządzanie ostrzeniem: Wiedza w czasie rzeczywistym o informacjach dotyczących ostrzenia, takich jak liczba ostrzeń i parametry ostrzenia każdego pojedynczego narzędzia. Jednocześnie dane dotyczące ostrzenia są analizowane w celu efektywnego wydłużenia okresu użytkowania narzędzia.

        Inteligentne zarządzanie złomem: System złomowania narzędzi automatycznie wykrywa, czy spełnia ono warunki złomowania, skutecznie eliminując odpady. Jednocześnie przeprowadza się eksplorację danych i analizę narzędzi złomowanych, aby zapewnić wsparcie danych dla udoskonalenia procesu i skutecznie zmniejszyć współczynnik złomu nietypowego.

      Inteligentny mechanizm zapobiegania błędom: System pobiera informacje o narzędziach pojedynczego produktu w czasie rzeczywistym i automatycznie wyświetla monity, gdy występuje niespójność statusu, niezgodność dopasowania, niespójność usuwania itp., skutecznie unikając błędów ludzkich.

        Ocena wydajności dostawcy: System przeprowadzi pełną analizę danych cyklu życia narzędzi różnych dostawców w celu uzyskania oceny wydajności dostawcy i obliczenia danych o wkładzie i opłacalności narzędzi pojedynczego produktu od różnych dostawców.

        Amortyzacja kosztów: Realizuj rachunkowość amortyzacji kosztów w oparciu o całkowitą ilość przetwarzania cyklu życia, skutecznie poprawiając poziom księgowości kosztów produktu.

        Zmniejszenie trudności pracy i poprawa wydajności pracy: Dzięki wdrożeniu tego systemu magazyn eliminuje potrzebę ręcznego wypełniania dokumentów przychodzących i wychodzących, pomieszczenie do ustawiania narzędzi eliminuje potrzebę ręcznego wypełniania parametrów ustawiania narzędzi ręcznie lub poprzez sprawdzanie rysunków na komputerze, a pomieszczenie do ostrzenia noży eliminuje potrzebę ręcznego wypełniania parametrów ustawiania narzędzi ręcznie lub poprzez sprawdzanie rysunków na komputerze. Komputer może sprawdzać rysunki w celu potwierdzenia parametrów ostrzenia itp., co znacznie poprawia wydajność pracy operatorów narzędzi.