Korzyści ze stosowania technologii RFID w produkcji form wtryskowych do łazienek

Cały system produkcji form wtryskowych do łazienek charakteryzuje się szybką identyfikacją, inteligentnym sterowaniem, wysoką niezawodnością, wysoką poufnością, łatwą obsługą i łatwą rozbudową. Ustanowić bezpieczny i niezawodny proces produkcji produktu, a system może śledzić odpowiednie informacje o produkcie produkcyjnym na podstawie informacji przechowywanych w elektronicznych tagach RFID urządzenia. Odpowiednie informacje o rekordzie procesu produkcji produktu można wygodnie wyszukiwać w czasie rzeczywistym, co stanowi podstawę do śledzenia jakości.

Branża produkująca artykuły sanitarne często napotyka następujące problemy w trakcie procesu produkcyjnego:

Zbieranie danych przyjmuje tradycyjną metodę ręcznego wprowadzania danych, która ma duże błędy i niedokładne dane;

Dane produkcyjne nie mogą być aktualizowane w czasie rzeczywistym, a informacje o linii produkcyjnej są asymetryczne, co ogranicza poprawę wydajności produkcyjnej;

Procesu produkcji zamówienia nie można śledzić i sprawdzać w czasie rzeczywistym, co skutkuje opóźnieniem dostawy; etykiety z kodem kreskowym łatwo ulegają uszkodzeniu, a pistolety kodowe nie mogą identyfikować partii i szybko zbierać informacji o danych;

Pracownicy mają niespójną wydajność, nierówny podział pracy i niską wydajność pracy;

Gromadzenie danych z kodu kreskowego wymaga dużej ilości pracy ręcznej, a koszty pracy są wysokie.

Zalety korzystania z RFID:

Posiada cechy szybkiej identyfikacji, inteligentnej kontroli, wysokiej niezawodności, wysokiej poufności, łatwej obsługi i łatwej rozbudowy. Ustanowić bezpieczny i niezawodny proces produkcji produktu, a system może śledzić odpowiednie informacje o produkcie produkcyjnym na podstawie informacji przechowywanych w elektronicznych znacznikach RFID urządzenia. Odpowiednie informacje o rekordzie procesu produkcji produktu można wygodnie wyszukiwać w czasie rzeczywistym, co stanowi podstawę do śledzenia jakości.

Zastosowania scenariuszy inteligentnej produkcji w łazienkach:

1. Formowanie wtryskowe produktu

System przydziela odpowiednie produkty formowane wtryskowo zgodnie z zamówieniem produkcyjnym; przenośne urządzenie odczytujące i zapisujące RFID skanuje elektroniczne znaczniki RFID na formie na miejscu; rejestruje punkty czasowe użytkowania i zlicza wskaźnik kwalifikacji produktu podczas formowania wtryskowego; zarejestrowane informacje są aktualizowane na serwerze zaplecza za pośrednictwem przenośnego urządzenia RFID.

2. Galwanizacja wyrobów ceramicznych

Wdrożenie automatycznej identyfikacji, rejestrowania i monitorowania materiałów produktu, procesów produkcyjnych, półproduktów i produktów gotowych; wizualizacja zarządzania, odkrywanie i rozwiązywanie problemów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, śledzenie autentyczności produktu, miejsca jego przechowywania, rejestrów procesów, producentów, inspektorów jakości i dat produkcji itp. informacji i analiza przyczyn wadliwych produktów.

3. Galwanizacja produktów sprzętowych

Po zawieszeniu produktu przeprowadzana jest obróbka powierzchni, taka jak galwanizacja, powlekanie PVD i natryskiwanie tworzywa sztucznego; przy każdym węźle przetwarzania procesu umieszczana jest brama, a urządzenie do odczytu i zapisu RFID jest zamocowane; urządzenie wiszące przechodzi przez drzwi bramowe, a urządzenie odczytujące i zapisujące RFID automatycznie rozpoznaje informacje z etykiety na urządzeniu wiszącym; tło aktualizuje odpowiedni punkt czasowy zawieszenia wieszaka i zlicza liczbę wiszących wieszaków.

4. Testowanie i transfer produktu

Produkty wiszące są pakowane w celu kontroli jakości i przenoszone do skrzynki logistycznej tranzytowej, a wskaźnik przejścia procesu przetwarzania jest obliczany; produkty wiszące są ładowane do skrzynki logistycznej tranzytowej zgodnie z kategoriami, a urządzenie odczytujące i zapisujące RFID skanuje punkt czasowy przewozu skrzynki logistycznej, model produktu, ilość i inne informacje i aktualizuje je na serwerze zaplecza; skrzynki logistyczne są układane na paletach lub w miejscach składowania przydzielonych przez system.

5. Proces aPlikacji w warsztacie galwanicznym

Elektroniczne znaczniki na pudełkach logistycznych są odczytywane przez urządzenia do odczytu i zapisu RFID, a w połączeniu z systemem zarządzania oprogramowaniem tła realizowane jest automatyczne i inteligentne zarządzanie magazynowaniem.

1. Przechowywanie towarów

Gdy towary wchodzą do magazynu, Czytnik RFID w porcie wejściowym automatycznie skanuje Znacznik RFID, zbiera informacje o przedmiotach przechowywanych w pudełku logistycznym, porównuje odbiór magazynowyt, i sprawdza ilość i model towarów; ręczna interwencja koryguje błędy, a jeśli są palety, porównywane są informacje o palecie i informacje o ładunku. Wiązanie; transportowanie towarów do wyznaczonych lokalizacji i sortowanie ich zgodnie z instrukcjami systemu.

2. Układanie towarów

Ramy logistyczne są układane zgodnie z pewnymi zasadami; paleta jest układana z określoną liczbą pudełek towarów; każda paleta ma etykietę RFID. Przed umieszczeniem towarów na półkach wszystkie ramy logistyczne na palecie są przywiązywane do etykiet RFID palety, a paleta odpowiada znajdującym się na niej towarom.

3. Inwentaryzacja produktu

Urządzenie przenośne RFID najpierw skanuje znacznik lokalizacji, a następnie skanuje towary, które mają zostać zinwentaryzowane; urządzenie przenośne porównuje zebrane informacje o produkcie z serwerem zaplecza; serwer generuje informacje o różnicach w czasie rzeczywistym po porównaniu i wyświetla je na urządzeniu przenośnym; różnice są sprawdzane na miejscu, a informacje o inwentarzu są przesyłane przez urządzenie przenośne. Maszyna aktualizuje dane na serwerze zaplecza.

4. Towary opuszczające magazyn

Zgodnie z zamówieniem produktu wychodzącego system przydziela palety ułożone w wyznaczonym miejscu; wózek widłowy wyciąga towary przez wyjście wyposażone w sprzęt do odczytu i zapisu RFID; czytnik skanuje etykietę RFID, aby zebrać informacje o przedmiotach przechowywanych w każdym pudełku logistycznym; porównuje magazyn wychodzący W przypadku pojedynczych informacji sprawdź ilość i model; jeśli występują jakieś błędy lub pominięcia, wykonaj ręczną korektę.