Rozwiązania aplikacyjne produktów technologii RFID w przemyśle wytwórczym

Minęło ponad 40 lat od reformy i otwarcia w 1978 r. Przemysł wytwórczy mojego kraju rozwijał się szybko. Jako światowa potęga potrzebuje silnego, niezależnego i autonomicznego przemysłu wytwórczego z perspektywy poprawy krajowych standardów życia, rozwoju gospodarczego i bezpieczeństwa narodowego. Pojawienie się nowej rewolucji przemysłowej to nie tylko wyzwanie, ale także rzadka okazja. Nasz kraj wszedł w późny etap industrializacji i znajduje się w krytycznym okresie transformacji i modernizacji struktur gospodarczych. Nowa rewolucja przemysłowa wypromowała dużą liczbę nowych technologii, nowych gałęzi przemysłu i nowych modeli, kładąc techniczne i ekonomiczne podstawy dla rozwoju przemysłowego mojego kraju i wyjaśniając przyszły kierunek rozwoju. Zapewniła również naukową podstawę dla mojego kraju do formułowania strategii rozwoju przemysłowego, przyspieszenia transformacji i modernizacji gospodarczej oraz opanowania rozwoju. Inicjatywa zapewnia ważne możliwości. Dowiedzmy się o zastosowaniu technologii RFID w przemyśle wytwórczym.

Elektroniczne znaczniki RFID na linii produkcyjnej wykorzystują technologię RFID do realizacji automatycznej kontroli i monitorowania produktów na linii produkcyjnej, co znacznie zwiększa szybkość i dokładność produkcji, poprawia wydajność pracy, usprawnia metody produkcji i oszczędza koszty. Znaczniki RFID wygodnie i dokładnie rejestrują informacje o procesie i informacje o działaniu procesu, aby sprostać potrzebom elastycznej produkcji. Wykorzystaj technologię RFID do realizacji automatycznej kontroli i monitorowania na linii produkcyjnej, zwiększ produktywność, ulepsz metody produkcji i oszczędzaj koszty.

1. Analiza popytu na RFID w przemyśle wytwórczym

Linie produkcyjne zużywają dużą ilość materiałów niemal każdego miesiąca, a wyniki produkcji często różnią się od oczekiwań, co wpływa na dostawę. Linie produkcyjne często powodują różne błędy z powodu czynników ludzkich. Dołączanie znaczników RFID do materiałów lub produktów produkcyjnych może automatycznie rejestrować informacje o produkcji, takie jak ilość produktu, specyfikacje, jakość, czas, osoba odpowiedzialna itp., zastępując tradycyjne ręczne rejestrowanie; nadzorcy produkcji mogą w każdej chwili odczytać informacje o produkcie za pośrednictwem czytników i pisarzy; inny powiązany personel może w odpowiednim czasie zrozumieć status produkcji i dostosować ustalenia produkcyjne do sytuacji; informacje dotyczące zaopatrzenia, produkcji i magazynowania są spójne i mogą być monitorowane w czasie rzeczywistym; system automatycznie rejestruje przychodzące i wychodzące informacje o materiałach i produktach przed opuszczeniem magazynu i może śledzić lokalizację przedmiotów w czasie rzeczywistym.

W procesie przemysłowym technologia RFID jest wykorzystywana do przypisywania numeru identyfikacyjnego (ID) każdemu komponentowi w toku, który jest nazwą komponentu w sieci informacyjnej. Dzięki technologii RFID status produkcji i stan zapasów są mapowane na sieć informacyjną i rejestrowane w sieci informacyjnej. W centralnej bazie danych na miejscu są przesyłane do systemu informacyjnego. Zastosowanie technologii RFID do monitorowania linii produkcyjnej może zapewnić automatyczną kontrolę i wykrywanie oraz obniżyć koszty. Znaczniki RFID mogą jednoznacznie identyfikować każdy produkt i rejestrować informacje, takie jak surowce i źródło, lokalizacja linii produkcyjnej, proces produkcyjny i stan zapasów każdego produktu za pośrednictwem aPlikacji, zapewniając skuteczną podstawę dla przedsiębiorstw do lepszego zarządzania produkcją i dostosowywania zapasów.

2. Charakterystyka zastosowania RFID w przemyśle wytwórczym

2.1 Udostępnianie danych w czasie rzeczywistym

W procesie produkcyjnym przedsiębiorstw produkcyjnych bardzo ważne jest, aby linia produkcyjna zapewniała terminowe i dokładne informacje zwrotne. W przeszłości usterki można było rejestrować tylko ręcznie podczas produkcji. Po zakończeniu produkcji informacje z każdego procesu były podsumowywane statystycznie, co było czasochłonne i pracochłonne, a czasami mogło nie być bardzo dokładne. Zainstaluj sprzęt do odczytu RFID w każdym procesie linii produkcyjnej i umieść elektroniczne znaczniki RFID, które można wielokrotnie odczytywać i zapisywać na produktach lub paletach. W ten sposób, gdy produkt przechodzi przez te węzły, urządzenie odczytujące i zapisujące RFID może odczytać informacje z etykiety na produkcie lub palecie i przesłać te informacje z powrotem do systemu zarządzania w tle w czasie rzeczywistym, dzięki czemu menedżerowie mogą zrozumieć stan pracy linii produkcyjnej w odpowiednim czasie. .

2.2 Standaryzowana kontrola produkcji

System RFID może zapewnić stale aktualizowane strumienie danych w czasie rzeczywistym i uzupełnić proces produkcyjnysystem cięcia. Informacje dostarczane przez RFID mogą być wykorzystywane do zapewnienia prawidłowego użytkowania maszyn, urządzeń, narzędzi i części, co pozwala na bezpapierową transmisję informacji i skrócenie przestojów materiałów. Ponadto, gdy surowce, części i zespoły przechodzą przez linię produkcyjną, proces produkcyjny można kontrolować, modyfikować, a nawet reorganizować w czasie rzeczywistym, aby zapewnić niezawodność produkcji i wysoką jakość.

2.3 Śledzenie i identyfikowalność jakości

Na linii produkcyjnej, na której wdrożono system RFID, jakość produktu jest wykrywana przez kilka stanowisk testowych rozmieszczonych w kilku miejscach. Wszystkie wcześniej zebrane dane dotyczące przedmiotu obrabianego muszą być w stanie wyraźnie wyrazić jego jakość na końcu produkcji lub przed akceptacją produktu. Można to łatwo zrobić za pomocą elektronicznych tagów RFID, ponieważ dane dotyczące jakości uzyskane podczas całego procesu produkcyjnego przeszły już wzdłuż linii produkcyjnej wraz z produktem.

3. Zasady stosowania RFID w liniach produkcyjnych

Obecny system zarządzania produkcją oparty na kodach kreskowych umożliwia łatwą realizację różnych analiz i kontroli jakości. Podczas gdy technologia kodów kreskowych ma swoje zalety, ma również oczywiste wady, takie jak łatwe zanieczyszczenie, łatwe uszkodzenie, krótka odległość skanowania itp. oraz odczyt partii. Wydajność nie jest wysoka i nie może sprostać potrzebom szybkości i wydajności. Tagi RFID, kody kreskowe i czujniki są używane do zbierania danych w czasie rzeczywistym na linii produkcyjnej, a odczytane dane są przesyłane do urządzenia nadrzędnego (kontrolera lub komputera) za pośrednictwem sieci (przewodowej lub bezprzewodowej). Jednak zarządzanie luźnymi czujnikami wymaga nowego, Mechanizm zarządzania siecią może być automatycznie wykrywany i organizowany. Przyjęta metoda polega na wdrażaniu czytników i modułów zapisu RFID oraz nawiązywaniu połączeń sieciowych czytników w tym samym czasie w celu rozwiązania problemów planowania, optymalizacji i kontroli sieci czytników. Znaczniki RFID na przedmiotach, w połączeniu z czytnikami i pisarzami RFID podłączonymi do sieci, każda identyfikacja oznacza śledzenie przedmiotów.