Zastosowanie RFID i kodów QR w produkcji przemysłowej

Globalizacja łańcucha produkcyjnego, coraz bardziej otwarty rynek, stopniowa adaptacja przepisów do systemu biznesowego i wysoki stopień porównywalności towarów dzięki powszechnej promocji Internetu sprawiły, że użytkownicy mają coraz wyższe wymagania co do towarów. W przypadku drogich produktów technologicznych klienci są coraz mniej zadowoleni z gotowego produktu, więc firmy muszą zawsze personalizować produkty do końca i dostarczać różne wersje tego samego produktu różnym konsumentom. Rosnąca złożoność produktów oraz podaży i popytu wymaga od firm możliwości płynnego śledzenia wszystkich komponentów i surowców w celu ciągłego ulepszania procesów i natychmiastowej reakcji w przypadku pojawienia się problemów z jakością. Wszystkie produkty mogą mieć własną tożsamość dzięki programowaniu numerów seryjnych. Innymi słowy, produkty produkowane masowo stały się produktami unikalnymi dzięki technologii identyfikacji danych.

1 Technologia automatycznej identyfikacji przemysłowej

Jednym ze sposobów radzenia sobie z tymi wyzwaniami jest wykorzystanie technologii informacyjnej. Jednak niektóre informacje są obecnie niedostępne lub mają ograniczone zastosowanie. Dlatego czasami może się zdarzyć, że tylko w wyjątkowych okolicznościach numer seryjny urządzenia lub komponentu przekazanego klientowi zostanie automatycznie wyświetlony klientowi. Informacje te są kluczowe dla wykorzystania opinii klientów w celu terminowego usprawnienia procesów. Z drugiej strony w niektórych obszarach dane są nadal zbierane ręcznie, co jest kosztowne i podatne na błędy. Dlatego istnieje potrzeba technologii, która może automatycznie identyfikować wszystkie produkty przemysłowe. Wcześniej dominującą technologią było kodowanie kreskowe. Teraz istnieją bardziej efektywne alternatywy: kody QR i RFID. Ponadto technologia optycznego rozpoznawania znaków (Optical Character Recognition, OCR) rozwinęła się obecnie w technologię rozpoznawania odpowiednią dla produktów przemysłowych. W ten sposób eksperci ds. produkcji i logistyki mogą wybierać różne metody znakowania dla różnych zastosowań.

2 szczególne zalety technologii automatycznej identyfikacji

Kody QR można drukować na etykietach przy bardzo niskich kosztach. Po drugie, można je również grawerować lub przybijać gwoździami do produktów, takich jak odlewy, których nie można oznaczyć laserem lub nitami. Kody te zostaną przechwycone przez kamerę CCD, zdekodowane i wysłane do systemu informatycznego lub automatyki. Technologia ta jest obecnie bardzo dojrzała i może niezawodnie rozróżniać obrazy nawet pod kątem ukośnym lub przy słabym świetle. Ponadto kody można odczytać nawet wtedy, gdy produkt porusza się z dużą prędkością, co jest cechą stosowaną głównie w produktach pakowanych w maszynach lub w przemyśle tytoniowym.

Technologia RFID jest stosowana głównie wtedy, gdy urządzenie wykrywające i system identyfikacji nie mogą być skutecznie połączone, gdy trzeba przetworzyć dużą ilość danych lub większy zakres danych oraz gdy trzeba zmienić zapisane informacje.

Technologia rozpoznawania znaków jest stosowana głównie wtedy, gdy trzeba wyświetlić informacje do sprawdzenia przez ludzi, takie jak data produkcji lub okres przydatności produktu.

3. Wysoka przejrzystość, może zoptymalizować proces

Wykonywanie uwierzytelniania tożsamości na każdym komponencie bez jego implementacji może sprawić, że proces biznesowy będzie bardziej przejrzysty przy niższych kosztach. Zebrane dane mogą być wykorzystane do wszystkiego, od kontroli poszczególnych procesów po pełnoskalową eksplorację danych. Dlatego w trakcie procesu produkcyjnego można przełączać się na produkcję poszczególnych komponentów według woli zgodnie z wymaganiami umowy — za pomocą chipa RFID lub kodu QR w produkcie, wyposażenie maszyny musi tylko wyszukać w bazie danych, aby wiedzieć, co zrobić. Ponadto można również osiągnąć automatyczną kontrolę przepływu materiałów. Korzyścią dla przedsiębiorstw jest to, że w ten sposób przedsiębiorstwa mogą produkować różne produkty, które spełniają różne potrzeby. Koszty zużycia materiałów i pracy są podobne do kosztów produkcji masowej, ale zakres produkcji jest znacznie rozszerzony. Jeśli wszystkie komponenty i półprodukty są identyfikowane za pomocą kodów QR, a te identyfikatory są odczytywane na każdym etapie przetwarzania, dla każdej części tworzona jest kompletna dokumentacja. Dane te stanowią podstawę monitorowania jakości przez producentów (np. na której maszynie została wyprodukowana dana część) i mogą być wykorzystywane do zewnętrznego zarządzania jakością, np. gdy wymagane jest wycofanie produktu.

4. Ulepszanie procesów wewnętrznych

Dane o produktach od produkcji do logistyki rzucają również światło na proces dostaw (zarządzanie łańcuchem dostaw). Wśród nich bardzo ważna jest również wymiana danych między spedytorami produktów a użytkownikami. Dzięki temu spedytorzy mogą w każdej chwili podać lokalizację produktów i obliczyć, kiedy klienci będą mogli odebrać swoje towary. Jest to szczególnie ważne w przypadku wdrażania produkcji just-in-timestrategie uction i sekwencyjne dostawy just-in-time, ponieważ wdrożenie tych strategii wymaga terminowego dostępu do wszelkich informacji o zmianach w produktach i procesach w celu kontrolowania produkcji. Dlatego technologia automatycznej identyfikacji ma również potencjał do usprawnienia procesów wewnętrznych. Na przykład można monitorować częstotliwość i czas korzystania ze sprzętu produkcyjnego lub narzędzi transportowych. Z jednej strony może lepiej zapewnić czas na konserwację i naprawę, a z drugiej strony może również zoptymalizować zapasy produktów. Oprócz oszczędności kosztów, czyni również bilans firmy bardziej elastycznym.

  podsumowując

W przyszłości zastosowania obu technologii będą coraz powszechniejsze. Kody QR coraz częściej zastępują dzisiejsze kody kreskowe. Ponieważ łańcuch dostaw jest coraz częściej postrzegany jako część produkcji i część cyklu życia produktu, RFID będzie coraz częściej wykorzystywane w procesie dostaw towarów.