Technologia RFID w inteligentnej linii produkcyjnej przemysłowej

Wraz ze stopniową promocją automatyzacji i informatyzacji, inteligencja przemysłowa zawsze przyciągała wiele uwagi. Dla producentów informacje o różnych łączach, takich jak przepływ procesu linii produkcyjnej, są bardzo ważne. Technologia RFID, jako ważny podstawowy komponent warstwy percepcyjnej Internetu rzeczy, realizuje inteligentną identyfikację i zbieranie danych za pomocą metod bezkontaktowych i bezpercepcyjnych. Technologia Internetu rzeczy umożliwia łączenie różnych urządzeń za pomocą elektronicznych tagów RFID. Środowisko produkcji przemysłowej jest bardzo złożone. Za pomocą elektronicznych tagów RFID, czytników RFID, w połączeniu z kodem kreskowym, PLC i innymi technologiami, dane dotyczące materiałów, produkcji w toku, sprzętu wykonawczego, narzędzi i innych łączy wieloźródłowych są zbierane w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia kontroli produkcji i operacji. Podstawowe dane mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji.

Zgodnie z wymaganiami zróżnicowanych technologii produkcyjnych, przemysłowe inteligentne linie produkcyjne wykorzystują technologię RFID do automatycznej identyfikacji i zbierania danych. Technologia RFID nie jest po prostu prostym zamiennikiem technologii kodów kreskowych. Technologia RFID może odczytywać i zapisywać bezprzewodowo na duże odległości, z silną penetracją i wysoką Zbieranie w stanie mobilnym, przechowywane informacje o danych są większe i mogą być używane w trudnych warunkach. Czytniki RFID i elektroniczne etykiety RFID, w połączeniu z technologią informacyjną linii produkcyjnej, technologią optoelektroniczną itp., całkowicie automatyzują produkcję. Technologia RFID jest szeroko stosowana w kontroli produkcji, ustanawiając wizualne zarządzanie liniami produkcyjnymi, inteligentne zarządzanie i kontrolę w kontroli procesu produkcyjnego oraz RFID wspomagające wizualizację inteligentnej produkcji produkcyjnej.

Przepływ systemu: Gdy produkt w produkcji z etykietą RFID przechodzi kolejno przez Czytnik RFID A i czytnik RFID B, czytnik RFID odczyta informacje z elektronicznej etykiety RFID na produkcie i prześle dane do komputera hosta systemu. Następnie oceń ukończenie produkcji i działanie każdej stacji.

Zastosowanie czytnika RFID linii produkcyjnej w inteligentnej linii produkcyjnej

01. Zbieranie danych

Tag RFID jest przymocowany do wyprodukowanego materiału lub palety załadowanej materiałem, a specyfikacje, ilość, czas, osoba odpowiedzialna i inne powiązane informacje o produkcie są na nim rejestrowane, zamiast tradycyjnego ręcznego zapisu; personel zarządzający produkcją może je odczytać w dowolnym momencie za pomocą czytnika. Uzyskaj informacje o produkcie; inny odpowiedni personel może w odpowiednim czasie uchwycić status produkcji i dostosować organizację produkcji do sytuacji, a także kontrolować przepływ materiałów w dowolnym momencie.

02. Transmisja danych

Zainstaluj sprzęt do odczytu i zapisu w każdym punkcie odbioru. Gdy materiał lub paleta z elektroniczną etykietą RFID przechodzi przez punkt odbioru, sprzęt do odczytu i zapisu RFID automatycznie uzyska informacje o materiale i przekaże je do tła. Personel zarządzający może dokładnie poznać lokalizację materiału na podstawie położenia tła.

03. Główny skład sprzętu RFID

Sprzęt RFID składa się głównie z elektronicznych tagów RFID, stałych czytników RFID, anten RFID, przenośnych urządzeń RFID i kabli RFID.

Zasada działania systemu zarządzania procesem linii produkcyjnej RFID

1. Zainstaluj czytniki RFID i anteny RFID w punktach procesu, które muszą być kontrolowane na linii produkcyjnej, a także zainstaluj tagi RFID na tablicach narzędziowych lub skrzynkach materiałowych, które przenoszą produkcję w toku.

2. Przed rozpoczęciem produkcji identyfikator tagu RFID umieszczony na tablicy narzędziowej lub skrzynce materiałowej odpowiada numerowi partii produkcyjnej w systemie zarządzania produkcją, tj. identyfikator tagu RFID na tablicy narzędziowej lub skrzynce materiałowej jest odczytywany przez czytnik RFID, a identyfikator tagu RFID jest odczytywany przez czytnik RFID. Pistolet kodów kreskowych skanuje kod kreskowy produkcji, a system zarządzania wiąże identyfikator tagu RFID z kodem kreskowym produkcji na produkcji w toku.

W ten sposób menedżerowie mogą uczyć się od systemu, który przetwarza produkty na linii produkcyjnej, aby dokładnie zrozumieć dane i zrozumieć postęp produkcji produktu oraz warunki pracy pracowników.

3. Informacje o produkcji (takie jak nazwa, numer seryjny, partia itp.) wygenerowane w interfejsie produkcyjnym oprogramowania zarządzającego są zapisywane na etykiecie RFID za pomocą czytnika RFID. Po poprawnym zapisie WIP jest wysyłany do każdego procesu produkcyjnego.

4. Za każdym razem, gdy WIP osiągnie kontrolowany punkt procesu, czytnik RFID zapisze zawartość procesu i informacje o punkcie procesu na etykiecie RFID, prześle dane produkcyjne do serwera za pośrednictwem sieci i zaktualizuje bazę danych w czasie rzeczywistym.

5. Po osiągnięciu ostatniego punktu procesu czytnik RFID odczytuje informacje z etykiety RFID na tablicy narzędziowej lub w skrzynce z materiałami do oprogramowania zarządzającego produkcją. Oprogramowanie zarządzające produkcją zlicza liczbę procesów tego produktu. Jeśli wystąpi jakiekolwiek pominięcie, można prześledzić brakujący proces. Operator może zwrócić produkt do brakującego punktu operacyjnego w celu przeróbki i dokończyć produkcję, jeśli liczba operacji jest prawidłowa.

6. W przypadku gotowego produktu w trakcie procesu, system zarządzania produkcją automatycznie odwiązuje etykietę RFID od kodu kreskowego produkcji i identyfikuje kod kreskowy produkcji jako unikalny kod identyfikacyjny i przechowuje go w bazie danych, aby zapewnić podstawę do przyszłej identyfikowalności produktu.

Podsumowanie

Technologia RFID może być nazywana technologią identyfikacji radiowej RFID, głównie pracą między czytnikiem RFID a elektronicznym tagiem RFID, komunikacja danych może osiągnąć wymianę danych, a następnie automatyczną identyfikację. Technologia RFID realizuje zarządzanie partiami danych, sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym informacji o linii produkcyjnej i poprawia wydajność zarządzania. Ustabilizuj proces produkcji, sprzęt RFID może pracować w trudnych warunkach, zapewnij integralność i niezawodność danych, zapewnij stabilną produkcję produktów na linii produkcyjnej, zrozum specyficzne warunki produkcji produktów i wdrażaj warunki produkcji na czas. Statystyki w czasie rzeczywistym dotyczące postępu produkcji każdej grupy, każdej stacji i procesu dostarczają menedżerom dokładnych danych, poprawiają wydajność produkcji, zmniejszają nakład pracy i poprawiają przejrzystość i wizualne zarządzanie liniami produkcyjnymi.