Jakie wartości mogą przynieść firmom produkcyjnym technologie przemysłowego Internetu rzeczy, takie jak RFID

Jako produkt głębokiej integracji nowej generacji technologii informatycznych i przemysłu produkcyjnego, Przemysłowy Internet Rzeczy realizuje kompleksowe połączenie ludzi, obiektów i maszyn za pomocą technologii, budując w ten sposób nowy system produkcji i usług, który łączy cały łańcuch przemysłowy, wszystkie elementy i wszystkie wartości. , jest sposobem dla przedsiębiorstw na osiągnięcie transformacji cyfrowej. Ustanowienie mechanizmu koordynacji może poprawić szybkość reakcji łańcucha dostaw na rynek.

W przeciwieństwie do zastosowania IoT w przemyśle konsumenckim, fundamenty IoT w sektorze przemysłowym istnieją od dziesięcioleci. Systemy takie jak systemy sterowania procesami i automatyzacji, przemysłowe połączenia Ethernet i bezprzewodowe sieci lokalne (WALN) działają w fabrykach od lat, łącząc programowalne sterowniki logiczne (PLC), czujniki bezprzewodowe i znaczniki identyfikacji radiowej (RFID).

Zastosowanie technologii przemysłowego Internetu rzeczy w sprzęcie przemysłowym, dla producentów sprzętu przemysłowego, o ile mają elektroniczne systemy sterowania i kontroli, mogą realizować zbieranie danych (RFID) i zdalne sterowanie sprzętem za pomocą rozwiązań przemysłowego Internetu rzeczy. funkcje monitorowania i debugowania. Dlatego też, niezależnie od tego, czy jest to sprzęt do produkcji żywności, czy sprzęt farmaceutyczny, czy to maszyna do śrutowania, czy sprężarka powietrza, sprzęt ze wszystkich dziedzin życia jest realizowany za pomocą rozwiązań IoT. Jeśli chcesz szybko zapewnić wydajność zarządzania sprzętem i obniżyć koszty zarządzania sprzętem, najlepszym wyborem jest rozwiązanie technologii przemysłowego Internetu rzeczy.

Realizuj funkcje zdalnego monitorowania i debugowania sprzętu

Wraz z ciągłym rozwojem i postępem globalizacji handlu, wielu producentów sprzętu sprzedaje swój sprzęt na rynkach zagranicznych. Wraz z przełomem w sprzedaży sprzętu, tym więcej problemów pojawia się w kwestii konserwacji posprzedażowej. Zgodnie z tradycyjną metodą zarządzania eksploatacją i konserwacją sprzętu, gdy sprzęt ulegnie awarii lub będzie wymagał aktualizacji oprogramowania, do miejsca przydzielany jest profesjonalny personel inżynieryjny i techniczny w celu przeprowadzenia konserwacji i aktualizacji sprzętu. Korzystając z rozwiązań technologii przemysłowego Internetu rzeczy, poprzez połączenie bram przemysłowych i platform w chmurze, można zrealizować zdalne debugowanie całego urządzenia. Inżynierowie muszą jedynie podłączyć urządzenie do platformy w chmurze, aby zrealizować zdalne monitorowanie i zdalne debugowanie całego urządzenia w chmurze. Każdy węzeł przemysłowego Internetu rzeczy dostarcza całemu systemowi informacji lub danych decyzyjnych uzyskanych przez własne przetwarzanie. Gdy węzeł ulegnie awarii lub dane ulegną zmianie, cały system automatycznie dokona odpowiednich korekt zgodnie z relacją logiczną. Oznacza to, że jeśli podczas działania sprzętu pojawi się komunikat o błędzie, platforma może przesłać odpowiednie informacje o alarmie do personelu zarządzającego sprzętem, a personel zarządzający może zalogować się do platformy w chmurze, aby zakończyć dostosowywanie danych odpowiednich parametrów i zakończyć konserwację usterki.

Realizacja monitorowania i gromadzenia danych całego procesu produkcji sprzętu przemysłowego

Podczas działania sprzętu przemysłowego w czasie rzeczywistym, gromadzenie w czasie rzeczywistym informacji o użytkowaniu sprzętu i menedżerów sprzętu, którzy chcą poznać zużycie energii i wydajność produkcyjną sprzętu podczas działania, można wdrożyć za pomocą technologii IoT, takich jak RFID. Sprzęt przemysłowy może przeglądać odpowiednie informacje o parametrach w dowolnym czasie i miejscu na platformie w chmurze, łącząc się z bramą przemysłową. Platforma będzie przechowywać podsumowane odpowiednie informacje, a menedżerowie sprzętu mogą przeglądać dane historyczne w dowolnym momencie. Przemysłowy Internet Rzeczy wykorzystuje RFID, czujniki, kody QR i inne środki w celu uzyskania informacji i danych o produktach na wszystkich etapach, od produkcji po sprzedaż i użytkowanie przez użytkownika końcowego w dowolnym momencie, podczas gdy gromadzenie danych tradycyjnej automatyki przemysłowej jest często ograniczone do etapu kontroli jakości produkcji. Przyszłość to era big data. Technologia przemysłowego Internetu rzeczy może pomóc sprzętowi zbierać dane, rejestrować dane i przeglądać parametry danych w dowolnym czasie i miejscu.

Wizualizacja danych sprzętu przemysłowego w celu zwiększenia możliwości zarządzania ryzykiem i kontroli

Dzięki zastosowaniu wideo, podczerwieni, GPS, Beidou, RFID, UWB i innego sprzętu czujnikowego oraz monitorowaniu i analizie wibracji sprzętu, wstrząsów, hałasu, temperatury, ciśnienia, przepływu, momentu siły, napięcia, prądu i innych wymiarów, jeszcze bardziej uzupełnia monitorowanie produkcji. Inteligentna transformacja i modernizacja oprogramowania i sprzętu, takiego jak warsztaty, Logistyka i magazynowanie, realizuje śledzenie w czasie rzeczywistym i zbieraniecja danych w różnych ogniwach produkcji, sprzedaży, logistyki, magazynowania itp., a także pomaga przedsiębiorstwom zrealizować wizualizację całego łańcucha dostaw, efektywne zarządzanie oraz zmniejszyć koszty zarządzania ryzykiem i kontroli przedsiębiorstw, poprawić automatyzację, poziom inteligencji i efektywność zarządzania przedsiębiorstwami.

Poprawa efektywności biznesowej

Dzięki modernizacji i zastosowaniu sprzętu i oprogramowania, integracja i zastosowanie różnych systemów, takich jak platforma Internetu Rzeczy, system zarządzania magazynem oraz system obsługi i konserwacji sprzętu, znacznie poprawią produkcję, obsługę i zarządzanie operacjami firm produkcyjnych. Przedsiębiorstwa mogą wykorzystywać przemysłową platformę internetową do analizy danych historycznych i danych operacyjnych w czasie rzeczywistym dotyczących sprzętu, aby monitorować stan operacyjny sprzętu i powiadamiać personel konserwacyjny na czas o konieczności naprawy sprzętu, gdy istnieje ukryte niebezpieczeństwo lub awaria sprzętu. Dzięki wykorzystaniu inteligentnego gromadzenia danych dane operacyjne każdego urządzenia mogą być zbierane dokładnie i w czasie rzeczywistym, a platforma wizualizacji może pomóc klientom zarządzać urządzeniami zdalnie, zapewniając zdalne monitorowanie, wczesne ostrzeganie, monitorowanie itp.

W przyszłości nacisk przemysłowych aPlikacji IoT przesunie się ze sprzętu i aktywów na produkty i klientów. Nowe produkty i usługi oraz bliższe relacje z klientami to kluczowe sposoby, w jakie firmy przemysłowe mogą rozwijać swoją działalność dzięki IoT. Aby opracować bardziej atrakcyjne produkty lub poprawić istniejące relacje z klientami, firmy będą potrzebować dużej ilości informacji o produktach i klientach. Obecnie ilość informacji o produktach i klientach uzyskiwanych przez przedsiębiorstwa przemysłowe jest znacznie mniejsza niż w przypadku aktywów i sprzętu. Kierując się podwójnymi wymaganiami poprawy wydajności i wzrostu biznesu, uwaga przemysłowych aplikacji IoT w przyszłych przedsiębiorstwach przesunie się ze sprzętu i aktywów na produkty i sprzęt. klienta. Poprawa możliwości danych sprawi, że poprawa analizy danych i możliwości obliczeniowych stanie się priorytetem inwestycyjnym. Całkowity przełom Internetu rzeczy nie zależy tylko od możliwości sprzętowych i innowacji modelu biznesowego, algorytmy i dane są również niezbędne.