Wykorzystaj technologię RFID do optymalizacji analizy i efektywności procesu przepływu materiałów magazynowych

wprowadzenie

Wraz z szybkim rozwojem międzynarodowego przemysłu logistycznego, wprowadzono dużą ilość technologii informatycznych w celu poprawy wydajności i jakości usług w branży. Jednak nadal istnieje wiele zadań, które są głównie wykonywane ręcznie, takich jak liczenie towarów, inwentaryzacja i wprowadzanie danych itp. Ponieważ tę metodę zbierania danych trudno ujednolicić, prowadzi to do zmniejszonego wykorzystania powierzchni magazynowej i niskiej wydajności pracy, co ostatecznie wpływa na wydajność przedsiębiorstwa.

Jako technologia identyfikacji, RFID ma swoje własne unikalne aspekty w porównaniu z technologią kodów kreskowych, inną technologią szeroko stosowaną w branży logistycznej. Promowanie technologii RFID i umożliwienie tej technologii odegrania jej potężnej roli w promowaniu branży logistycznej tak szybko, jak to możliwe, jest głównym trendem dla krajowych firm logistycznych, aby dołączyć do stosowania technologii RFID tak szybko, jak to możliwe.

1 Wprowadzenie do centrów logistycznych i technologii RFID

1.1 Główne funkcje i trendy rozwojowe centrów logistycznych

Główne funkcje centrum logistycznego obejmują transport, magazynowanie, załadunek i rozładunek, pakowanie, przetwarzanie obiegu, przetwarzanie informacji logistycznych itp., a funkcje centrum logistycznego powinny być rozszerzane w górę i w dół w zależności od sytuacji. Najważniejszą rzeczą w rzeczywistym projektowaniu jest określenie, w jakim stopniu sytuacja rozszerza się w górę, w dół i rozszerza. Trendy rozwojowe nowoczesnej logistyki to:

Systematyczny trend logistyki;

Trend informatyzacji logistyki;

Trendy społeczne w centrach logistycznych, centrach hurtowych i centrach dystrybucyjnych;

Trend modernizacji i kompleksowej systematyzacji magazynowania i transportu;

Trend integracji logistyki, przepływu biznesowego i przepływu informacji;

Wyraźnie widać, że wśród pięciu głównych trendów w rozwoju logistyki, informatyzacja jest bardzo widoczna. Dlatego też, w kontekście rozwoju nowoczesnej logistyki, trend rozwoju centrów logistycznych wymaga szczególnej uwagi na rozwój i zastosowanie technologii informatycznych [4].

1.2 Wprowadzenie do technologii identyfikacji radiowej (RFID) i jej cech

RFID (Radio Frequency Identification) to bezkontaktowa technologia automatycznej identyfikacji. Automatycznie identyfikuje obiekty docelowe i uzyskuje odpowiednie dane za pomocą sygnałów radiowych. Praca identyfikacyjna nie wymaga ręcznej interwencji i może działać w różnych trudnych warunkach. W porównaniu z tradycyjnymi kodami kreskowymi, kartami magnetycznymi i kartami IC, etykiety są bezkontaktowe, szybko odczytywane, nieścierne, niewrażliwe na środowisko, o długiej żywotności, łatwe w użyciu i posiadają funkcje antykolizyjne oraz mogą obsługiwać wiele kart jednocześnie. . Technologia RFID może identyfikować szybko poruszające się obiekty i identyfikować wiele tagów jednocześnie, dzięki czemu operacja jest szybka i wygodna. Za granicą technologia identyfikacji radiowej jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak automatyka przemysłowa, automatyka komercyjna i zarządzanie kontrolą transportu.

Wykorzystaj technologię RFID do optymalizacji analizy i wydajności procesu przepływu materiałów magazynowych

2 Analiza procesu magazynowania w centrum logistycznym i plan optymalizacji wydajności

2.1 Istniejący proces magazynowania:

◆ Wprowadź plan magazynowy:

Wprowadź podstawowe informacje o towarach do magazynu, w tym ilość, rozmiar, wagę, szacowany czas itp., a niektóre mogą również dostarczać sekwencje kodów kreskowych;

◆Rejestracja pojazdu dostawczego:

To łącze kontroluje pojazdy wjeżdżające do obszaru odbioru, aby zapobiec przepełnieniu i niższej wydajności;

◆Zliczanie:

Liczenie towarów i rejestrowanie określonych informacji o towarach, w tym skanowanie, paletyzowanie itp.;

◆ Przechowywanie:

Przenoszenie towarów do magazynu w celu składowania wymaga statusu towarów, zarządzania lokalizacją magazynu, mechanicznej wysyłki itp.;

◆Zakończenie:

Operacja magazynowania towarów została zakończona.

Wykorzystaj technologię RFID do optymalizacji analizy i wydajności procesu przepływu materiałów magazynowych

Rysunek 2 Magazynowanie fniski wykres

2.2 Przeanalizuj słabe ogniwa w procesie

Z perspektywy wydajności operacyjnej, wydajność gromadzenia danych ma kluczowe znaczenie. Kody kreskowe muszą być skanowane jeden po drugim, a zeskanowanie każdego kodu kreskowego zajmuje średnio 2-3 sekundy, co znacznie obniży wydajność;

Z perspektywy dokładności, jeśli odpowiedni kod kreskowy jest znany z wyprzedzeniem przed operacją magazynowania, można go sprawdzić podczas skanowania, zmniejszając w ten sposób wskaźnik błędów;

Aby zapewnić dokładność, drzwi magazynu powinny dodatkowo sprawdzać, czy przechodzące przez nie towary mają odpowiednie plany magazynowe. Jeśli tak, zostaną zwolnione, w przeciwnym razie zostaną zablokowane, skutecznie zapobiegając w ten sposób błędom.

2.3 Linki, które należy przekształcić i zoptymalizować

◆Link do planowania magazynu:

Połącz się z danymi klientów, ujednolić standardy i uzyskać odpowiednie numery kodów kreskowych lub RFID z wyprzedzeniem, aby zwiększyć wydajność kolejnych operacji.

◆Link do gromadzenia rzeczywistych informacji o magazynowaniu:

Użyj identyfikacji partii RFID, aby zwiększyć wydajność procesu gromadzenia;

◆ Kontrola danych drzwi magazynowych w celu sprawdzenia, czy nie występują jakieś błędne operacje magazynowe, aby zapobiec wystąpieniu takich błędów:

Odczytaj informacje RFID towarów przy drzwiach magazynowych, a zostanie wydane w odpowiednim planie magazynowym, w przeciwnym razie zostanie wydany alarm.

2.4 Projektowanie konkretnych środków optymalizacji

◆ Utwórz bazę danych RFID:

Jeśli standardy nie są ujednolicone, należy poprosić klientów o wyrażenie opinii i spróbować ujednolicić standardy z długoterminowymi, stabilnymi klientami.

◆Umieść tagi RFID na towarach:

Najbardziej idealną sytuacją jest, gdy producenci umieszczają tagi RFID z wyprzedzeniem podczas produkcji towarów. Jeśli nie ma tagów RFID, które można tymczasowo przymocować i zawiesić w magazynie podczas zbierania danych o towarach.

◆Użyj inteligentnej tacy:

Produkcja palet plastikowych jest dobrym przykładem zastosowania PCB RFID. Płytka PCB jest umieszczana w palecie plastikowej przed etapem spawania ultradźwiękowego cyklu produkcji palet plastikowych. W ten sposób płytka PCB zamienia paletę w „inteligentną paletę”, a dane mogą być odczytywane i zapisywane na palecie w całym łańcuchu logistycznym.

◆Zainstaluj urządzenie do odczytu i zapisu RFID na drzwiach magazynu:

Biorąc pod uwagę wydajność operacyjną i środowisko operacyjne, można użyć czytnika antenowego RDID w kształcie bramy, tak aby towary wchodzące do magazynu mogły wejść bezpośrednio, bez zatrzymywania się w celu skanowania, co zwiększa jego wydajność.

◆Pracownicy zarządzający magazynem są wyposażeni w przenośne czytniki RFID:

Można ich używać nie tylko do wyszukiwania towarów, ale także do inwentaryzacji towarów. Kiedy kierownik magazynu będzie chodził po magazynie, będzie dokładnie wiedział, jaki jest stan magazynowy towarów.

2.5 Projektowanie i optymalizacja procesu magazynowania

◆Import planu magazynowania

Bezpośrednio importuj podstawowe informacje o towarach, które mają być przechowywane, do bazy danych, w tym ilość, rozmiar, wagę, szacowany czas, informacje RFID każdego towaru, informacje o samochodzie dostawczym itp.

Ulepszenia: Staraj się unikać ręcznych łączy wejściowych, aby zmniejszyć liczbę błędów; używaj elektronicznych i zautomatyzowanych metod danych o ładunku, aby zwiększyć wydajność operacji danych, co pomoże zwiększyć ogólną wydajność procesu.

Wykorzystaj technologię RFID, aby zoptymalizować analizę i wydajność procesu przepływu materiałów magazynowych

Rysunek 3 Ulepszenie ręcznej metody wprowadzania danych

◆Rejestracja pojazdu dostawczego

Zarejestruj samochód dostawczy, sprawdź, czy istnieje plan magazynowy i przekaż go bezpośrednio, jeśli takowy istnieje.

◆Zliczanie i magazynowanie

Wykorzystaj technologię identyfikacji partii RFID, aby zebrać informacje o ładunku i porównać je z informacjami o planie magazynowym w bazie danych. Jeśli nie ma żadnych nieprawidłowości, towary zostaną załadowane do magazynu. Podczas przechodzenia przez drzwi magazynu system automatycznie zbiera informacje za pomocą czytnika i modułu zapisu anteny portalu. Informacje RFID ruchomej palety i informacje RFID każdego pilość towarów umieszczonych na palecie jest rejestrowana w bazie danych w czasie rzeczywistym, a składowanie jest ukończone.

Wykorzystaj technologię RFID, aby zoptymalizować analizę i wydajność procesu przepływu materiałów magazynowych

Umieszczenie znacznika RFID i anteny:

Istnieją dwie metody dla palet: mocowanie powierzchniowe i osadzanie. Mocowanie powierzchniowe oznacza mocowanie na zewnętrznej powierzchni poprzez wklejanie itp., a osadzanie oznacza umieszczanie wewnątrz drewnianej palety. Antena czytnika może być wykonana w kształcie anteny drzwiowej zgodnie z kształtem drzwi, aby zapewnić, że towary mogą być odczytywane i zapisywane płynnie podczas przechodzenia przez drzwi.

Wykorzystaj technologię RFID, aby zoptymalizować analizę i wydajność procesu przepływu materiałów magazynowych

Proces identyfikacji ładunku: Po rozładowaniu towarów z ciężarówki są one umieszczane na palecie. Kiedy wózek widłowy transportuje paletę zawierającą towary do drzwi magazynu, czytnik może odczytać informacje RFID palety i towarów na niej w partiach. Ponieważ paleta i Kategorie kodowania towarów są różne, można stwierdzić, które są informacjami o palecie, a które o ładunku. Czytnik przesyła zebrane dane do jednostki przetwarzającej system informacyjny, aby ustalić, czy towary mają plan magazynowy. Jeśli nie, uruchamiany jest alarm, a towary są zakazane do przechowywania. Wręcz przeciwnie, zwolnij go i pozwól towarom płynnie wejść do magazynu. Rysunek 6 przedstawia trzy relacje między paletą ładunkową a czytnikiem.

Stan A to stan, w którym towary z tagami RFID są umieszczane na palecie z tagami RFID i zbliżają się do drzwi magazynu w drodze do magazynu. Gdy odległość między paletą a drzwiami magazynu zmniejszy się do pewnego stopnia, wchodzi ona w efektywny zasięg odczytu i zapisu czytnika RFID.

Stan B to: antena portalowa czytnika RFID umieszczona przy drzwiach magazynu cięcia jest w ruchu. W tym momencie weszła ona w efektywny zasięg odczytu i zapisu czytnika. Czytnik prześle zidentyfikowane informacje z powrotem do bazy danych, która zostanie przeanalizowana przez moduł inspekcyjny łącza magazynowego. Przetwarzaj i zgłaszaj błędy za pomocą metod alarmowych.

Stan C to: informacje o ładunku przeszły inspekcję i są transportowane do wyznaczonej lokalizacji.

Wykorzystaj technologię RFID, aby zoptymalizować analizę i wydajność procesu przepływu materiałów magazynowych

◆Zakończ

Nowy proces będzie skuteczniejszy w przypadku większych ilości towarów, a system automatycznie obliczy, czy występują przepełnienia lub niedobory po umieszczeniu towarów w magazynie. Istnieją dwie metody oceny oparte na projekcie procesu:

Kontrola przed magazynowaniem: Towary są paletyzowane na platformie, a następnie czytnik ręczny jest używany do odczytu informacji RFID towarów, liczenia i porównywania ich z planem magazynowym. Jeśli nie są zgodne, zostanie wydany alarm.

Statystyki po magazynowaniu: Towary są umieszczane w magazynie podczas paletyzacji. Podczas magazynowania towary są identyfikowane, porównywane i liczone, a na końcu liczone są nadmiary i niedobory.

Ta druga metoda jest bardziej wydajna i przyniesie lepsze rezultaty, gdy plan magazynowania jest stosunkowo dokładny.

Wykorzystaj technologię RFID do optymalizacji analizy i wydajności procesu przepływu materiałów magazynowych

3 Porównanie i podsumowanie procesów przed i po optymalizacji z wykorzystaniem technologii RFID

3.1 Porównanie procesu magazynowania

W porównaniu z procesem magazynowania przed optymalizacją, w zoptymalizowanym procesie magazynowania bardziej widoczne są:

Zmień ręczny plan wprowadzania danych na metodę elektronicznego importu danych, skracając ręczny proces wprowadzania danych.

Proces skanowania towarów jeden po drugim jest skrócony i zastąpiony identyfikacją partii RFID. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla dużych ilości towarów.

Jeśli do magazynu zostanie włożona pojedyncza sztuka, można również zrealizować, że czytnik zainstalowany na drzwiach magazynu automatycznie identyfikuje i rejestruje towary, gdy przechodzą przez drzwi magazynu.

Podstawowe informacje o towarach, w tym rozmiar, kolor, model itp., można również uzyskać za pomocą pamięci RFID, eliminując potrzebę kontroli przy drzwiach magazynu.

Dodano funkcję sprawdzania przy drzwiach magazynu. Jest to problem, z którym trudno było sobie poradzić w poprzednim procesie z wykorzystaniem kodów kreskowych, ponieważ jeśli chcesz sprawdzić za pomocą zarządzania kodami kreskowymi, musisz pozostać przy drzwiach magazynu wystarczająco długo, aby zeskanować i zweryfikować, a to niewątpliwie zwiększy obciążenie pracą. czas i zmniejszy wydajność pracy. Teraz, korzystając z systemu RFID, wykorzystując jego cechy, które można zidentyfikować w ruchu, cel inspekcji i weryfikacji przy drzwiach magazynu można łatwo osiągnąć.

Ze względu na ograniczenia kodów kreskowych, zanieczyszczenie powierzchni, temperatura i inne czynniki będą miały wpływ na jego dokładność. Sam RFID nie jest pod wpływem takich czynników i może być wbudowany, co zwiększa jego stabilność i niezawodność.

3.2 Podsumowanie i perspektywy

Sądząc po wynikach analizy i optymalizacji procesu przepływu materiałów do magazynu, zasadniczo problemy takie jak ręczne zbieranie danych, odczyt partii wielu tagów, zbieranie danych w ruchu i odległość odczytu można poprawić, wprowadzając technologię RFID, a nadal istnieją dalsze problemy. Możliwa optymalizacja. Jednocześnie należy zauważyć, że aby dobrze wykorzystać tę technologię, bardzo ważne jest zajęcie się kilkoma kluczowymi kwestiami.

Zoptymalizowany proces wywodzący się z powyższej pracy w pełni wykorzystuje cechy technologii RFID w celu poprawy wydajności i jakości pracy z wielu aspektów i osiągnięcia oczekiwanych celów. Jeśli zostanie przyjęty na dużą skalę, efekt będzie bardziej oczywisty, a korzyści ekonomiczne dla całej branży będą znaczne.

Zaleca się, aby centra magazynowe i logistyczne rozważyły własne warunki i otoczenie zewnętrzne oraz jak najszybciej wdrożyły technologię RFID w celu poprawy efektywności operacyjnej i jakości, osiągnięcia celów wzmocnienia zarządzania i poprawy usług, a także będą miały głęboki wpływ na poprawę wizerunku firmy i rozszerzenie obszarów działalności. Jednocześnie mamy nadzieję, że bardziej odpowiedni producenci opracują jak najszybciej bardziej opłacalne produkty RFID, aby promować szybki rozwój branży logistycznej.