Śledź rurociąg rur wiertniczych za pomocą tagów UHF RFID

APlikacja UHF RFID do rur wiertniczych na polu naftowym wykorzystuje technologię RFID do śledzenia rur wiertniczych i rurociągów na polach naftowych w celu zwiększenia dokładności zarządzania aktywami pól naftowych i zmniejszenia liczby wypadków na polach naftowych.

Shengli Oilfield, spółka Sinopec Corp., zwróciła się w stronę technologii RFID do testów terenowych w celu śledzenia rurociągów otworowych w swoich lądowych polach naftowych. Uważa się, że ten przypadek użycia jest pierwszym zastosowaniem UHF RFID w przemyśle naftowym i gazowym.

Aplikacja UHF RFID do rur wiertniczych na polu naftowym

Dzięki osadzeniu tagów RFID na rurach wiertniczych, Shengli Oilfield było w stanie użyć przenośnych czytników UHF RFID do śledzenia 1380 rur wiertniczych za pośrednictwem siedmiu witryn. W lutym 2016 r. pilotaż trwał trzy miesiące, a każdy odwiert został wywiercony na około 2500 metrów.

Następnie Shengli Oilfield umieściło antenę wyśrodkowaną na odwiercie, aby odczytać znacznik. Podczas operacji wyzwalania sznura odczytywano informacje z znacznika RFID. Dzięki sukcesowi pilotażu aplikacji UHF RFID na rurach wiertniczych na polu naftowym, Shengli Oilfield znacznie rozszerzy wdrażanie znaczników RFID na inne rury wiertnicze i miejsca.

Znacznik UHF RFID to opatentowany znacznik UHF RFID wykonany z wysokowytrzymałej stali i polimeru, który został specjalnie zaprojektowany do osadzania w otworze złącza rury wiertniczej w celu śledzenia każdej pojedynczej rury. Technologia RFID jest kluczowa dla umożliwienia wcześniej niemożliwego zadania śledzenia i przechwytywania danych na poszczególnych rurociągach. Przed przyjęciem technologii RFID firmy wiertnicze często borykały się z wieloma problemami. Nie wiedziały dokładnie, gdzie znajduje się wiertło, jak jest używane i kiedy. Podczas procesu wiercenia rura wiertnicza używana do konstrukcji wiertnicy jest przechowywana na wspornikach na wieży wiertniczej lub na wspornikach w składzie rur. Aby znaleźć właściwe elementy budowanego przewodu wiertniczego, pracownicy często musieli wspinać się na stojak na rury wiertnicze i mierzyć rurę wiertniczą taśmą mierniczą. Następnie pracownik zapisuje specyfikacje na kartce papieru, a następnie wprowadza dane do komputera ręcznie. W niektórych przypadkach mogą również namalować sprayem numery identyfikacyjne na rurze wiertniczej, ale to nie wystarczy. Jeśli znak rury wiertniczej jest zorientowany w niewłaściwy sposób na wsporniku, jest pokryty błotem lub jest zużyty, niekompletne oznaczenie nie będzie miało żadnego efektu.

Możliwość wykorzystania technologii RFID do śledzenia poszczególnych połączeń w rurze wiertniczej otwiera nowe możliwości udoskonalenia dokumentacji i wydajności procesu, co skutkuje oszczędnościami kosztów i zmniejszeniem ryzyka. Wymagania regulacyjne, pogoda i warunki operacyjne sprawiają, że chińskie pola naftowe są jednym z najtrudniejszych środowisk zarządzania aktywami na Ziemi. Podczas operacji wyzwalania rur wiertniczych, rury wiertnicze są narażone na wysokie temperatury, ekstremalne ciśnienie i wibracje, a także korozję chemiczną. Znaczniki RFID są skonstruowane tak, aby niezawodnie wytrzymywać ciśnienie w otworze wiertniczym do 30 000 psi.

Znaczniki RFID rejestrują numer identyfikacyjny, numer stali, rozmiar i wagę, informacje o produkcji, ostateczne wykorzystanie, zapisy konserwacji aktywów i inne ważne informacje. Przechowywane informacje są przesyłane do systemu śledzenia RFID. Korzystając z ręcznych czytników RFID, pracownicy mogą rejestrować krytyczne informacje przed i po zeskanowaniu wszystkich rur wiertniczych i uzyskać wgląd w czasie rzeczywistym, kiedy aktywa wymagają czyszczenia i konserwacji, a kiedy należy je złomować.

Znacznie zmniejsza to ryzyko wycieków i pęknięć, które mogą prowadzić do niepowodzenia wykrywania. Dzięki terminowemu gromadzeniu surowych danych kierownictwo może wykorzystywać dane terenowe do podejmowania szybkich i dokładnych decyzji.

„Zalety rozwiązań znakowania RFID dla operacji wiertniczych, podwodnych i powierzchniowych są bezdyskusyjne” — powiedział dyrektor generalny Dennis Khoo. „Im więcej informacji ma sprzęt rurociągowy przed wejściem na platformę wiertniczą, tym większe prawdopodobieństwo, że incydent zostanie opóźniony lub wystąpi katastrofalny incydent”. Tym mniejsze jest prawdopodobieństwo.