Zastosowanie inteligentnego systemu RFID w sterowaniu przemysłowym

Obecnie systemy RFID są niemal standardem w nowoczesnych procesach obróbki. Zastosowanie systemów RFID specyficznych dla aPlikacji w połączeniu z odpowiednimi czytnikami RFID i zharmonizowanym oprogramowaniem. Za pomocą takiego systemu proces produkcji i wymagana do tego Logistyka mogą być precyzyjnie zaplanowane i skoordynowane ze sobą.

Podróż każdego komponentu może być w pełni udokumentowana i prześledzona, ponieważ Czytnik RFID na komponencie dostarcza dane do automatycznych elementów sterujących procesem produkcyjnym i procesem dostaw części.

Ponadto, jeśli nośnik danych jest trwale zainstalowany na obiekcie, można również przeprowadzić skuteczne zarządzanie cyklem życia produktu. Obiekt może zostać w każdej chwili certyfikowany jako oryginalny komponent, a wymagany certyfikat kontroli jakości może zostać również zarejestrowany w systemie RFID.

Największym wyzwaniem w produkcji jest to, że żaden proces produkcyjny nie jest taki sam jak inny, więc udany system RFID nie może być produkowany partiami. Każdy system RFID musi ściśle odpowiadać procesowi odpowiedniego przedsiębiorstwa, a to, które rozwiązanie jest pierwszym wyborem, zależy od wymagań konkretnego zastosowania. Dlatego droga do dobrze funkcjonującego systemu RFID zawsze musi przejść przez dokładną analizę wszystkich zaangażowanych procesów i warunków ramowych.

W produkcji maszyn i urządzeń skuteczna implementacja procesów biznesowych obsługujących RFID zależy również od wielu innych czynników: takich jak zaawansowana integracja sprzętu, zarządzanie danymi, w tym odpowiednie systemy zaplecza, oraz indywidualne dane RFID, które można określić zgodnie ze standardami dostarczonymi w celu połączenia z danymi ERP/EDI.

Każda część zidentyfikowana przez RFID jest identyfikowana przez czytnik RFID na ważnym ogniwie łańcucha logistycznego i jest zbierana przez sieć danych wyższego poziomu, jest nadal przetwarzana i w razie potrzeby zapisuje dodatkowe dane. Korzystając z tych informacji, każdy etap procesu może być skutecznie wdrażany i kontrolowany. Ponadto zdecentralizowane przechowywanie danych produkcyjnych zwiększa bezpieczeństwo systemu przed awariami i umożliwia płynny przepływ komponentów do i z linii przetwarzania bez problemów – na przykład podczas późniejszego przetwarzania.

Specjalna konstrukcja anteny znacznika antymetalowego UHF może wykorzystywać elektromagnetyczne urządzenie sprzęgające między znacznikiem a podstawą do pracy, dzięki czemu sama metalowa podstawa staje się rozszerzoną anteną i jest pomocna w niezawodnej transmisji danych na duże odległości. W praktyce podprzetwarzanie na liniach przetwórczych lub montażowych zależy od informacji z etykiety RFID: Dopiero gdy komponenty są wyraźnie zidentyfikowane zgodnie z rysunkami przetwarzania i odpowiednie ważne dane produkcyjne i jakościowe są zatwierdzone, sprzęt jest zatwierdzany do dalszego przetwarzania.

Nowoczesne nośniki danych, takie jak etykiety RFID lub inteligentne etykiety, mogą przechowywać informacje o żywotności produktu na komponentach przez długi czas, dzięki czemu szczegółowe śledzenie i identyfikowalność można przeprowadzić również po kilku latach. Typowe informacje na inteligentnych etykietach, takie jak spersonalizowane dane produktu i kody identyfikacyjne, tzw. „Unique ID”; ponadto istnieją informacje o statusie przetwarzania i parametrach jakościowych w produkcji, a także o warunkach przetwarzania i czasie. W przypadku serwisu posprzedażnego przydatne są również informacje zapisane na etykiecie. Na przykład pod względem odstępów między przeglądami, usług naprawczych lub gwarancji; jednocześnie nowoczesna technologia szyfrowania zapobiega nieautoryzowanemu dostępowi do poufnych danych.

Weźmy na przykład konserwację maszyn i zakładów, w której pracownicy mogą wywołać wszystkie dane komponentów bez kontaktu. W ten sposób wymagane części zamienne można zakupić ściśle według modelu serii, a wykonane prace konserwacyjne i naprawcze są rejestrowane na nośniku danych. Ponadto, gdy pewien komponent często ulega awarii, producent może sprawnie i wydajnie przeprowadzić niezbędne wizyty telefoniczne, dzięki czemu można skutecznie uniknąć większych późniejszych uszkodzeń i kosztów.

W budowie maszyn i zakładów innowacyjne technologie otwierają zupełnie nowe możliwości, takie jak nieprzerwane śledzenie procesów produkcyjnych. Jeśli pojedynczy komponent lub cała instalacja musi przejść przez linię lakierniczą (kabinę lakierniczą), okazuje się, że wymaganych jest wiele kroków. Ponieważ konwencjonalne systemy identyfikacji nie są w stanie wytrzymać obciążeń termicznych i chemicznych na linii lakierniczej, dane produkcyjne były tradycyjnie przesyłane z jednego nośnika danych do innego systemu podczas przejścia od formy do malowania. W tym celu stosuje się np. osłony pomocnicze z kodami identyfikacyjnymi lubdrogie aktywne systemy RFID umieszczone w hermetycznie zamkniętych i izolowanych termicznie obudowach. Większość z tych dwóch rozwiązań nie jest zamocowana na samym produkcie, ale na specjalnym suwaku linii produkcyjnej lakierni. Jest to ukryte niebezpieczeństwo problemów jakościowych, które jest bardzo drogie, czasochłonne i pracochłonne, a także jest jednym z największych źródeł niepowodzeń w procesie śledzenia.

Teraz te niedociągnięcia zostały rozwiązane dzięki innowacyjnym tagom antymetalowym UHF. Elektroniczny tag RFID jest zamocowany na produkcie przez cały proces, co jest korzystniejsze w produkcji i eksploatacji niż wszystkie poprzednie systemy. Jest to duży krok naprzód po intensywnych pracach badawczo-rozwojowych. Zaawansowane technologicznie tagi transponderowe musiały nie tylko prawidłowo działać na metalowej podstawie, ale w szczególności ich struktura musiała być płaska i musiały wytrzymywać temperatury do 220°C.

W oparciu o automatyczną identyfikację RFID istnieje również duży potencjał kontroli użyteczności materiałów. Wiele firm z branży technicznej pracuje z systemem Kanban, aby mieć wystarczającą liczbę komponentów we właściwym miejscu w każdym momencie przetwarzania. Zasada działania systemu jest bardzo prosta i bardzo skuteczna: gdy stacja przetwarzania wymaga mniejszej niż określona minimalna liczba komponentów, odpowiedni pracownicy przyklejają kartę kanban z wydrukowanym kodem kreskowym do czytnika RFID, aby zainicjować uzupełnianie. system cargo.

Procesy te można jeszcze bardziej uprościć i zautomatyzować dzięki technologii RFID. Jeśli każdy komponent jest wyposażony w elektroniczną etykietę RFID, zużycie i bieżący stan magazynowy w miejscu przetwarzania mogą być automatycznie zgłaszane do systemu EDV drogą radiową i w czasie rzeczywistym. Dlatego nawet bazy produkcyjne lub dostawcy części zamiennych, którzy są rozproszeni w dużej odległości, mogą przeprowadzać precyzyjną koordynację i wzajemne rozmieszczenie.

Inteligentna produkcja to trend w transformacji i modernizacji nowoczesnej produkcji. W przyszłości wysoce zintegrowane i inteligentne systemy inteligentnej produkcji nieuchronnie zastąpią ludzką pracę umysłową w procesie produkcyjnym. Kompletny system RFID składa się z trzech części: czytnika, znacznika elektronicznego i systemu oprogramowania aplikacyjnego. W porównaniu z kodem kreskowym, kartą magnetyczną, kartą IC i innymi technologiami, zalety aplikacyjne technologii RFID mogą obejmować przetwarzanie wsadowe, bezkontaktowy odczyt i zapis na duże odległości, dużą pojemność danych, możliwość ponownego użycia, odporność na zanieczyszczenia i możliwość dostosowania do różnych złożonych warunków pracy.