System śledzenia logistyki RFID został pomyślnie zastosowany w warsztacie tłoczni

Najważniejsze przykłady zastosowań

Różne modele samochodów i różne części składowe wymagają różnych półek do obiegu. System aPlikacji rozwiązuje problem szerokiej gamy półek o różnych strukturach w warsztacie tłoczenia i realizuje standaryzację instalacji etykiet półkowych, standaryzację rozmieszczenia sprzętu do zbierania i standaryzację procesów roboczych. Celem zarządzania jest osiągnięcie bezproblemowej integracji technologii RFID bez zmiany pierwotnego procesu operacyjnego;

Ze względu na własne cechy biznesowe i unikalny przepływ procesów, warsztat tłoczenia nie ma więcej przypadków zastosowań do odniesienia i odniesienia dla systemu śledzenia logistyki opartego na technologii RFID. Projekt przezwycięży te problemy podczas wdrażania i spełni potrzeby aplikacji tego projektu. , zapewniając dobry punkt odniesienia dla podobnych typów zastosowań RFID;

System produkcji i wytwarzania stawia niemal surowe wymagania dotyczące niezawodności technologii informacyjnej. Współczynnik rozpoznawania powyżej 95%, który RFID zawsze gwarantował, jest niedopuszczalny. System śledzenia logistyki warsztatu tłoczącego Forda ustalił RFID na poziomie 99,99% na etapie ustalania projektu. Współczynnik rozpoznawania, który zawsze był używany jako kryterium w całej fazie wdrażania projektu. Wreszcie, dzięki kompleksowym technologiom, takim jak wybór sprzętu, projekt rozwiązania, architektura oprogramowania i redundancja systemu, osiągnięto współczynnik rozpoznawania wynoszący prawie 100%, gdy tylko został on uruchomiony, a metoda integracji została uzyskana. i jednomyślna akceptacja użytkownika.

Wprowadzenie przypadku

Poprzez rzeczywiste badanie popytu w warsztacie tłoczącym, konstrukcja systemu śledzenia logistyki warsztatu tłoczącego oparta na technologii RFID obejmuje głównie podsystem offline, podsystem magazynowania i podsystem magazynowania zgodnie z podziałem funkcjonalnym. Topologia sieci systemu jest pokazana na poniższym rysunku.

System offline

Stacja offline wypełnia półki tłoczonymi częściami i uruchamia stół obrotowy, aby obrócić go do roboczego końca wózka widłowego. Po podniesieniu przez wózek widłowy półek wyposażonych w części, wózek wyjeżdża w celu przeprowadzenia operacji magazynowych. Podczas procesu wychodzenia elektroniczny Znacznik RFID wejdzie do czytelnego obszaru punktu odbioru stacji roboczej offline. Czytnik odczytuje informacje z elektronicznego znacznika RFID na półce i przesyła informacje do systemu zaplecza. System zaplecza zakończy partię. Wiązanie tłoczonych części i informacji o chipie kończy ustalanie podstawowych danych.

System przychodzący i wychodzący

Wózek widłowy wykonuje wjazd i wyjazd z półek. Podczas przechodzenia przez bramę magazynu Czytnik RFID odczytuje informacje z elektronicznego chipa wszystkich półek na wózku widłowym i przesyła je do systemu zaplecza. System zaplecza uzyskuje informacje o powiązanych częściach na podstawie informacji z elektronicznej etykiety. , a także kończy proces wejścia i wyjścia odpowiednich materiałów oraz aktualizuje inwentarz w czasie rzeczywistym.

Inwentarz

Użyj przenośnych urządzeń RFID, aby pobrać informacje o inwentarzu w czasie rzeczywistym z magazynu według obszaru. Personel będzie trzymał przenośne urządzenie i przechodził przez kanały logistyczne w magazynie po kolei, a także inwentaryzował informacje o półkach po obu stronach, aby zakończyć weryfikację danych statystycznych i rzeczywistych danych inwentaryzacyjnych.