Kroki dla fabryk wdrażających technologię RFID w celu przekształcenia systemów produkcji i zarządzania

Kiedy fabryki chcą wdrożyć technologię RFID, aby poprawić niedociągnięcia produkcyjne lub niedociągnięcia w zarządzaniu, często nie mają pojęcia, jak zastosować tę nową technologię. Porozmawiajmy o serii kroków i strategii, które należy wziąć pod uwagę podczas zarządzania fabryką.

Pierwszym krokiem jest sformułowanie planu wdrożenia RFID.

Przed rozpoczęciem wdrażania technologii RFID w celu przekształcenia procesów zarządzania kluczowe jest posiadanie jasnego planu. Plan powinien obejmować następujące obszary:

1. Analiza popytu: Określ dokładne potrzeby zarządzania fabryką, w tym zarządzanie aktywami, monitorowanie procesu produkcyjnego, kontrola jakości, zarządzanie kosztami, optymalizacja personelu itp.

2. Projekt systemu: Zaprojektuj system RFID, który spełnia potrzeby, w tym czytniki, znaczniki elektroniczne, czujniki, platformy oprogramowania itp.

3. Planowanie budżetu i zasobów: Określ budżet na wdrożenie i zaplanuj wymagane zasoby ludzkie i materialne.

Drugim krokiem jest wybór odpowiedniego dostawcy RFID.

Właściwy dostawca RFID ma kluczowe znaczenie. Najpierw musimy zbadać ogólną siłę dostawcy RFID, w tym zdolność produkcyjną, możliwości rozwoju oprogramowania, adekwatność komunikacji i problemy posprzedażowe. Mówiąc ogólnie, stosunkowo duzi dostawcy RFID będą mieli bardziej kompletne procesy, wyższe koszty, wielu pracowników, stosunkowo krótkie cykle rozwoju i słabe możliwości dostosowywania; stosunkowo mali dostawcy RFID będą mieli stosunkowo silne możliwości dostosowywania i niski poziom usług. Jest on stosunkowo wysoki, a cykl rozwoju jest stosunkowo długi.

Trzecim krokiem jest wybór odpowiedniej technologii RFID i sprzętu.

Wybór odpowiedniej technologii RFID i sprzętu do potrzeb Twojej fabryki ma kluczowe znaczenie. Weź pod uwagę takie czynniki, jak wielkość fabryki, warunki środowiskowe, odległość wymagana do odczytu i zapisu oraz liczbę tagów. Upewnij się, że wybrany sprzęt ma stabilną wydajność i zdolność do adaptacji do środowiska fabrycznego. Technologia RFID obejmuje technologie niskiej częstotliwości, wysokiej częstotliwości, ultrawysokiej częstotliwości i aktywne, z których każda ma inne scenariusze zastosowań.

Czwartym krokiem jest umieszczenie tagu RFID i instalacja sprzętu.

Umieszczenie tagów RFID w fabryce jest krytycznym krokiem w celu zapewnienia normalnej pracy systemu. Tagi powinny być dokładnie przymocowane do aktywów, produktów lub sprzętu i zapewniać odpowiednią odległość komunikacyjną od przemysłowych czytników RFID. Jednocześnie należy zainstalować sprzęt, aby upewnić się, że może on odczytywać informacje z etykiety stabilnie i niezawodnie.

Piątym krokiem jest zintegrowanie systemu RFID z istniejącymi systemami.

Przemysłowe systemy RFID zazwyczaj muszą być zintegrowane z istniejącymi systemami zarządzania fabryką lub systemami ERP w celu zapewnienia udostępniania informacji i płynnego przepływu pracy. Upewnij się, że system RFID może być płynnie połączony z innymi systemami, aby uniknąć wysp informacyjnych i powielania pracy.

Szóstym krokiem jest szkolenie i awans.

Zapewnij szkolenie personelowi fabryki, aby zapoznać go z użytkowaniem i obsługą systemów RFID. Jednocześnie przeprowadzana jest systematyczna promocja, aby stymulować zainteresowanie pracowników i ich udział w nowych technologiach.

Ogólnie rzecz biorąc, transformacja fabryk za pomocą technologii RFID nie jest trudna. Prawidłowe wczesne planowanie i właściwe wykorzystanie technologii RFID będzie bardzo korzystne dla poprawy poziomów produkcji w fabryce i procesów zarządzania.