Technologia RFID wspomaga budowę inteligentnej platformy zarządzania produkcją

Obecnie większość obszarów produkcyjnych jest kontrolowana za pomocą różnych łączy, które koncentrują się na zarządzaniu produktem, zarządzaniu jakością, zarządzaniu magazynem i zarządzaniu personelem na miejscu. Zbieranie danych jest zazwyczaj przeprowadzane ręcznie i wprowadzane ręcznie, co utrudnia analizę danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Aktualizacje spowodowały poważne opóźnienia w produkcji, które ograniczyły dalszą poprawę zdolności produkcyjnych, powodując różne niedokładności danych, zmniejszając ogólną produktywność przedsiębiorstwa i zużywając więcej siły roboczej. W przeszłości przedsiębiorstwa produkcyjne polegały głównie na modelu produkcji przepływowej pojedynczych sztuk w procesie produkcyjnym. Jeśli proces jest złożony i istnieje wiele łączy produkcyjnych, spowoduje to różne problemy produkcyjne. Zastosowanie technologii RFID zmieni metody produkcji i działania przedsiębiorstw przetwórczych i produkcyjnych oraz podniesie poziom zarządzania procesem produkcyjnym. Dane produkcyjne każdego łącza są uzyskiwane w odpowiednim czasie, a kontrola procesu produkcyjnego jest zoptymalizowana.

Szybkie zbieranie materiałów jest ważnym krokiem w procesie produkcyjnym. Wykorzystanie mobilnych inteligentnych terminali do zbierania danych RFID pozwala na zarządzanie danymi linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, rozwiązuje problem wprowadzania wolumenu produkcji przez pracowników, poprawia dokładność danych, spełnia potrzeby harmonogramowania produkcji online i ostatecznie poprawia wydajność produkcji przedsiębiorstw.

Picker pobierający materiały

Użyj mobilnego terminala, aby potwierdzić tożsamość pickera;

Użyj mobilnego terminala, aby odczytać kody kreskowe materiałów i potwierdzić ilość surowców;

Proces produkcji

Użyj mobilnych terminali, aby rejestrować odbiorców i kody kreskowe materiałów, aby potwierdzać karty pracownicze na każdym stanowisku pracy i rejestrować liczbę surowców otrzymanych przez pracowników;

Po zakończeniu przetwarzania każdego kawałka półproduktu i rozpoczęciu przetwarzania drugiego kawałka surowca pracownicy odczytają kod kreskowy surowca;

Rozpocznij przetwarzanie drugiego kawałka surowca i po odczytaniu kodu kreskowego surowca ponownie potwierdź dane identyfikacyjne pracownika i przejdź do następnego procesu;

Podsumowanie danych

Dane są przesyłane do serwera zaplecza w czasie rzeczywistym za pośrednictwem GPRS/3G, a kierownicy przedsiębiorstw mogą w dowolnym momencie zapytać o postęp przetwarzania pracowników i inne dane.

Gromadzenie danych: umieszczanie tagów RFID na materiałach produkcyjnych lub paletach zawierających materiały oraz rejestrowanie na nich specyfikacji produktu, ilości, czasu, osoby odpowiedzialnej i innych powiązanych informacji, zastępując tradycyjne ręczne zapisy; kierownicy produkcji mogą odczytywać i zapisywać za pomocą maszyny może odczytywać informacje o produkcie w dowolnym momencie; inny odpowiedni personel może w odpowiednim czasie uchwycić status produkcji i dostosować ustalenia produkcyjne do sytuacji, a także kontrolować przepływ materiałów w dowolnym momencie.

Transmisja danych: instalacja sprzętu do odczytu i zapisu w każdym punkcie odbioru. Gdy materiały lub palety z tagami RFID przechodzą przez punkt odbioru, sprzęt do odczytu i zapisu automatycznie uzyska informacje o materiale i przekaże je do zaplecza. Kierownicy mogą dokładnie wiedzieć, gdzie znajdują się materiały za pośrednictwem zaplecza. lokalizacji.

Główne komponenty sprzętowe rozwiązania: składają się głównie z elektronicznych tagów RFID, stałych czytników RFID, anten RFID, przenośnych urządzeń RFID i kabli RFID.

Zarządzanie śledzeniem w czasie rzeczywistym: dynamiczne śledzenie w czasie rzeczywistym całego procesu produkcji. Gdy materiały przechodzą przez punkt odbioru, czytnik przesyła dokładne informacje z powrotem do tła, aby dokładnie zrozumieć lokalizację i informacje o statusie materiałów online. Kontakt śledzenia materiałów, śledzenie materiałów, kontrola kosztów materiałów, śledzenie postępów produkcji: zmniejszanie zaległości materiałowych.

Zastosowanie technologii RFID w zarządzaniu produkcją szybko przetwarza dane produkcyjne w czasie rzeczywistym oraz zarządza i monitoruje wszystkie aspekty produkcji. Umożliwia monitorowanie materiałów na linii produkcyjnej, zarządzanie produktami przychodzącymi i wychodzącymi oraz śledzenie materiałów przychodzących, a także zarządzanie materiałami przychodzącymi i wychodzącymi centrum dystrybucji logistycznej. RFID automatycznie zbiera dane produkcyjne i dane o stanie sprzętu, znacznie zwiększając efektywność kontroli produkcji.