Technologia RFID sprawia, że ​​proces transportu mleka staje się bardziej przejrzysty i łatwiejszy do kontrolowania

Po tym, jak silne letnie burze ujawniły niedociągnięcia w istniejących systemach transportu mleka i dostaw ciężarówkami, założyciele Hansa Milch AG postanowili zainwestować w nowy system oparty na przemysłowych sieciach bezprzewodowych LAN (WLAN) i identyfikacji radiowej (RFID). System rejestrowania. Zintegrowany przepływ informacji o ciężarówkach od przyjazdu do wysyłki zapewnia maksymalną przejrzystość procesu i minimalizuje możliwe problemy.

A skoro o tym mowa, wydaje się, że to jakaś opatrzność. Już w 2011 roku niemiecka firma spożywcza Arla zaczęła szukać alternatywy dla starego systemu rejestrowania ciężarówek dla swojego systemu transportu mleka i sieci sprzedaży. Projekt został zainicjowany z powodu dużej letniej burzy.

Uderzenia piorunów w mleczarni produkującej średnio 600 milionów kilogramów mleka rocznie spowodowały awarię krytycznych podzespołów i ujawniły słabości w wymianie danych między bramownikami, stacjami ważącymi, liniami transportowymi, systemami sterowania procesami i urządzeniami czyszczącymi opartymi na karcie magnetycznej.

W krótkim czasie zespół ekspertów z Hansa Milch GmbH w Upahl opracował oświadczenie o wymaganiach i celach dotyczących opracowania i wdrożenia nowego zintegrowanego systemu rejestrowania ciężarówek. Nowy system wymagał jak najmniej zmian konstrukcyjnych i zachował jak najwięcej istniejących podzespołów.

  rozwiązanie

Sercem nowego procesu skanowania jest system kart RFID, który opiera się na infrastrukturze przemysłowej bezprzewodowej sieci LAN. Firma Siemens wdrożyła system we współpracy z kierownictwem technicznym zakładu mleczarskiego oraz ekspertami niemieckiego producenta systemów pomiarowych pojazdów Pfister Waagen Bilanciai.

Nowy system, koordynowany przez centralny system sterowania Simatic S7, obsługuje pełną wymianę danych między kierowcą ciężarówki a systemem sterowania procesem, monitorując i zarządzając ciężarówką od jej przyjazdu do wyjazdu.

Gdy kierowca ciężarówki zaloguje się do systemu za pomocą karty RFID przy wejściu, system rejestruje dane związane z transportem, takie jak jakość surowego mleka, rodzaj i ilość produktu itp., a informacje o partii natychmiast (w przeciwieństwie do poprzednich wersji) pojawiają się w systemie sterowania procesem SattLine zakładu mleczarskiego. Andreas Fischer, kierownik ds. konserwacji w Arla Food AG w Upahl w Niemczech, powiedział: „Wcześniej musieliśmy wprowadzać dane nie tylko przy wejściu, ale także w systemie sterowania procesem. Teraz mamy ujednolicony system przechowywania danych. To nie tylko oszczędza czas, ale także zmniejsza ryzyko błędów i daje operatorom zakładów możliwość wcześniejszego dostosowania ilości mleka dostarczanego o określonej jakości”.

Mniej błędów

Po zważeniu ciężarówki na skalibrowanej wadze samochodowej system sterowania procesem kieruje kierowcę na określoną trasę w oparciu o rodzaj dostawy. Po otrzymaniu wyników szybkiego testu inhibitora i wprowadzeniu przez kierowcę prawidłowej linii transportowej za pomocą RFID, system sterowania procesem pozwala na rozładunek ciężarówki.

Aby upewnić się, że wszystko w wagonie zostało ewakuowane, system sterowania procesem porównuje wyniki ważenia z danymi pomiaru przepływu indukcyjnego (IDM) z obszaru produkcyjnego. Jeśli obie wartości są zgodne, ciężarówka może przejść do procedury czyszczenia na miejscu (CIP).

W ten sposób nowy system kart RFID zapewnia spójność danych w całym procesie (przyjazd i wyjazd ciężarówki) i zapewnia cenne wsparcie w zakresie śledzenia partii i przejrzystości procesu. Fischer podsumowuje: „Dzięki temu rozwiązaniu możemy zagwarantować, że produkty organiczne i konwencjonalne nie będą ze sobą mieszane. Pomaga nam to również spełniać wymagania amerykańskiego standardu biologicznego NOP (National Organic Program) i uzyskać certyfikat IFS (International Food Standards) w zakresie usług świadczonych w tym procesie.

Efektywna komunikacja

Dzięki wprowadzeniu nowych rozwiązań komunikacja między kierowcami ciężarówek a fabrykami staje się bardziej systematyczna i wydajna. A źródła błędów, takie jak ręcznie wprowadzane dane lub opisy słowne, są znacznie ograniczone. Fabryki nie tylko odnoszą duże korzyści pod względem bezpieczeństwa procesu produkcyjnego i produktów, ale mogą również zapewnić niezawodne źródło produktów w każdej chwili, dzięki zintegrowanej funkcji uwierzytelniania podpisem elektronicznym.