Technologia RFID umożliwia zintegrowane, inteligentne zarządzanie linią produkcyjną

Inteligencja przemysłowa zawsze przyciągała wiele uwagi. Dla producentów bardzo ważne jest, aby linia produkcyjna zapewniała terminowe i dokładne informacje zwrotne na temat informacji z każdego ogniwa. Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii RFID, inteligentna produkcja łączy technologię RFID z istniejącymi systemami informatycznymi, aby ustanowić system zarządzania w czasie rzeczywistym dla inteligentnych i cyfrowych linii produkcyjnych, umożliwiając większą optymalizację produkcji i bardziej racjonalne wykorzystanie zasobów, zwiększając tym samym wydajność produkcji. , wykorzystanie aktywów i kontrolę wysokiej jakości, umożliwiając produkcję w celu uzyskania większych korzyści. Technologia RFID tworzy zintegrowane inteligentne zarządzanie linią produkcyjną.

RFID wkracza w serce procesu produkcyjnego. Dzięki stopniowemu wdrażaniu technologii RFID na poziomie hali produkcyjnej producenci mogą mieć bezpośredni i nieprzerwany dostęp do informacji przechwyconych z RFID i połączyć się z istniejącą, sprawdzoną i przemysłowo utwardzoną infrastrukturą systemu sterowania, we współpracy z łańcuchem dostaw obsługującym technologię RFID. Dlatego nie ma potrzeby aktualizowania istniejącego systemu realizacji produkcji (MES) i systemu informacji produkcyjnej (MIS), a dokładny i niezawodny przepływ informacji w czasie rzeczywistym może być wysyłany, tworząc w ten sposób wartość dodaną, zwiększając produktywność i znacznie oszczędzając inwestycje.

Zarządzanie linią produkcyjną w technologii RFID to zastosowanie zaawansowanej technologii automatycznej identyfikacji RFID na liniach produkcyjnych, obszarach transferu produktów i tymczasowych magazynach magazynowych, przy użyciu elektronicznych tagów RFID, które można wielokrotnie odczytywać i zapisywać. Każdy elektroniczny tag RFID ma unikalny numer identyfikacyjny oraz dane, które można odczytać i zapisać. obszar, zapisz informacje o produkcie na elektronicznych etykietach RFID, zainstaluj czytniki i urządzenia zapisujące na stanowiskach offline linii produkcyjnej oraz wejściach i wyjściach z magazynu, automatycznie zapisz i zbierz informacje o produkcie w każdej lokalizacji poprzez odczyt i zapis informacji z etykiet RFID oraz udostępniaj dane innym systemom MES. Informacje są wyświetlane na ekranie wyświetlacza w tym samym czasie i przekazywane operatorowi linii produkcyjnej, dzięki czemu produkty, które należy przetworzyć, można śledzić i zarządzać nimi w całym procesie, od trybu offline do transferu do magazynu, tymczasowego przechowywania, a następnie produkcji online. Dzięki temu towary są grupowane między liniami produkcyjnymi. Odpowiednio do numerów pudełek wtórnych, każda linia produkcyjna może wykonywać zadania produkcyjne bez błędów i rejestrować ważne informacje w trakcie procesu produkcyjnego, co może zapewnić podstawowe usługi danych w celu śledzenia przyszłych informacji o jakości.

1. Zarządzanie stanowiskami pracy, powszechnie stosowane w sytuacjach produkcji akordowej. Pracownicy przesuwają swoje karty identyfikacyjne, aby rozpocząć pracę, i odczytują elektroniczne etykiety RFID na produktach, aby zapisać informacje o przetworzonych produktach. Główne funkcje to rejestrowanie obecności pracowników i informacji o ilości pracy; rejestrowanie informacji o produkcie. Dostarcza dynamicznych informacji o postępie i może wykryć wąskie gardła wydajności linii produkcyjnej poprzez analizę danych, zapewniając podstawę elastycznej produkcji.

2. Zautomatyzowane zarządzanie linią produkcyjną. W zautomatyzowanych aPlikacjach linii produkcyjnej elektroniczne znaczniki RFID są instalowane na produktach lub nośnikach, a czytnik/zapisywacz RFID linii produkcyjnej jest używany do odczytywania informacji o produkcie, aby zapewnić podstawę atrybutów przetwarzania dla zautomatyzowanego przetwarzania.

3. Zarządzanie supermarketem na torze linii produkcyjnej. Czytniki RFID są instalowane w obszarze załadunku linii produkcyjnej w celu odczytywania skrzynek z materiałami lub informacji o obrabianym przedmiocie, zapewniając podstawę szybkiego uzupełniania materiałów i poprawy wydajności produkcji.

4. Zarządzanie RFID płynnymi regałami. Zainstaluj czytniki elektronicznych tagów RFID i małe ekrany wyświetlacza na każdym płynnym regale, aby automatycznie rejestrować partię załadunku i ilość oraz dostarczać informacje o prognozie załadunku w odpowiednim czasie. Podczas załadunku materiałów można użyć światła, aby podpowiedzieć port załadunkowy. I wyświetlić nazwę partii materiału i inne informacje.

RFID rozwiązuje zależność zarządzania procesem od siły roboczej. Cały proces produkcji i wytwarzania jest dokładniejszy i wygodniejszy, a proces produktów w toku można śledzić i monitorować. Gdy pojawi się problem z jakimkolwiek procesem produkcyjnym, źródło problemu można szybko znaleźć i natychmiast rozwiązać. W porównaniu z pracą ręczną, wydajność jest znacznie zwiększona.

Technologia RFID automatycznie zbiera różne profesjonalne łącza w produkcji, tworząc w czasie rzeczywistym zbieranie i przesyłanie informacji, dzięki czemu statystyki systemu są wygodne, terminowe i dokładne. Poprawia wydajność procesu produkcyjnego, tworzy wizualizację zarządzania kontrolą kosztówlizacji oraz monitoruje i zarządza stanem logistyki produktu.