Inteligentny system zarządzania formami RFID

2. Implementacja określonych funkcji

Na podstawie analizy popytu biznesowego projekt ten składa się z dwóch części: systemu zarządzania wykorzystaniem form i identyfikacji RFID. Informacje identyfikacyjne RFID współdziałają z systemem zarządzania formami w czasie rzeczywistym.

(1) RFID i maszyna stały odczyt i zapis danych zbieranych

1. Zebrane dane współdziałają z zarządzaniem wykorzystaniem form w czasie rzeczywistym, a zebrane dane obsługują aPlikację sieciową WiFi;

2. Wszystkie maszyny mają możliwości sieciowe, aby osiągnąć 100% zarządzanie siecią;

3. Platforma zarządzania wykorzystaniem form może zbierać, analizować i zarządzać danymi, które muszą być zbierane przez maszyny w zakresie projektu.

4. Terminale RFID i przenośne muszą być zgodne z odpowiednimi wymaganiami oprogramowania przetargowego, sprzętu i listy usług w niniejszej specyfikacji technicznej. Terminal przenośny może dokładnie identyfikować określone informacje tagów w zakresie wykrywania i może współpracować z systemem zarządzania za pośrednictwem sieci.

(2) System zarządzania wykorzystaniem form

1. Zarządzanie kontami

System obsługuje tworzenie, modyfikowanie i zmianę rejestrów form. Standardowe tabele EXCEL mogą być używane do importowania i eksportowania rejestrów form. Rejestry odzwierciedlają różne statusy form w systemie w czasie rzeczywistym, takie jak: ilość form, normalne użytkowanie, konserwacja, izolacja, złom itp.

System obsługuje tworzenie, modyfikację i zmianę rejestru biblioteki części form. Standardowe tabele EXCEL mogą być używane do importowania i eksportowania rejestru części form. Rejestr odzwierciedla różne statusy części form w systemie w czasie rzeczywistym, takie jak: informacje o wersji, ilość części zamiennych, czas załadunku i rozładunku itp.

2. Zarządzanie przychodzącymi i wychodzącymi

Gdy nowa forma jest umieszczana w magazynie, koniec produkcji form inicjuje wniosek o magazynowanie form. Podczas składania wniosku należy złożyć raport przyjęcia formy; następnie technicy procesowi poprawią podstawowe dane w systemie. Po zakończeniu informacje zostaną wysłane do obiektu aplikacji magazynowej i magazynu, a magazyn zeskanuje kod QR, aby utworzyć plik. (Na wczesnym etapie procesu aplikacji magazynowej ręczne wprowadzanie danych jest inicjowane przez koniec produkcji, a na późniejszym etapie jest inicjowane przez automatyczne dokowanie z systemem produkcji form, a interfejs danych musi zostać zarezerwowany)

Aby wydać formę z magazynu, plan produkcji wypełnia pojedynczy formularz wniosku o wydanie przedmiotu lub plan importu w systemie i inicjuje wniosek o wydanie partii. Personel zarządzający magazynem używa pistoletu kodów kreskowych, aby potwierdzić informacje o formie na podstawie wniosku o wydanie przedmiotu i informacji o zleceniu wysyłki pracy, a system automatycznie identyfikuje zewnętrzną/samodzielnie wykonaną.

Gdy ukończone formy mają być przechowywane w magazynie, personel zarządzający magazynem używa pistoletów kodów kreskowych, aby zeskanować i powiązać informacje o formie i informacje o lokalizacji magazynu.

Po ukończeniu zewnętrznej formy i umieszczeniu jej w magazynie, kierownik outsourcingu inicjuje wniosek o magazynowanie. Po przejściu kontroli personel zarządzający magazynem używa pistoletu kodów kreskowych, aby zakończyć skanowanie i łączenie informacji o formie i informacji o lokalizacji magazynu.

3. Zarządzanie wykorzystaniem formy

Podstawowe informacje: import tabeli/ręczne wprowadzanie (podstawowe informacje obejmują: projektanta formy, produkcję formy, żywotność formy, liczbę otworów, czy mieszać narzędzia, serię formy, numer zlecenia produkcyjnego itp.);

Informacje o częściach zamiennych: ilość części zamiennych, ilość użytkowa, ilość w magazynie, alarm dolnej granicy, wprowadzanie części zamiennych, informacje o wersji, ustawienia numeru wersji itp. System automatycznie inicjuje proces oceny części zamiennych, które mają dwie lub więcej wersji tej samej części i nie były używane przez ponad 2 lata. Utylizacja.

Żywotność formy: System dodaje stałe urządzenie odczytujące i zapisujące RFID do maszyny, aby odczytać formy używane w sprzęcie. Urządzenie odpowiada maszynie jeden do jednego i odczytuje sygnał impulsu roboczego maszyny, liczbę zbiorów sygnałów i cykl maszyny. Liczba razy jest stała, a liczba razy otwarcia i zamknięcia formy oraz użycia może zostać obliczona. System automatycznie określa żywotność zgodnie z limitem żywotności formy ustawionym, gdy mstare trafiają do magazynu. System wygasania inicjuje ocenę ostrzegawczą żywotności.

Rutynowa konserwacja: Zgodnie z „Środkami zarządzania konserwacją form” każda forma typu A/B wchodząca i wychodząca z systemu magazynowego w okresie produkcji będzie uznawana za konserwowaną, a cykl konserwacji zostanie automatycznie odświeżony.

4. Zmiany techniczne, konserwacja form i zarządzanie izolacją

Proces tworzenia portu technologii procesu (może być dodawany indywidualnie lub importowany w formularzu) i po potwierdzeniu przez administratora form, Biblioteka form skanuje kod formy, a następnie przetwarza go zgodnie z procesem biznesowym utrwalonym w systemie.

5. Zarządzanie żywotnością formy

Żywotność formy jest ustalana, gdy jest ona przechowywana w magazynie (np. otwieranie i zamykanie formy ** razy), a liczba otwarć i zamknięć formy jest liczona na podstawie stałego urządzenia odczytu i zapisu RFID obrabiarki. Jeśli pojawi się wczesne ostrzeżenie o wygaśnięciu żywotności, administrator formy inicjuje ocenę żywotności, technologii procesu i jakości. Po jednomyślnej akceptacji zespołu TET żywotność formy jest ponownie przypisywana. Jeśli w dowolnym momencie zostanie oceniona NG, forma jest izolowana.

6. Zarządzanie częściami zamiennymi

Codzienne zarządzanie

Po umieszczeniu formy w magazynie, do systemu wprowadzane są podstawowe informacje dotyczące części zamiennych odpowiadających formie. Gdy ilość części zamiennych przekroczy dolny limit, wydawane jest wczesne ostrzeżenie. Po wczesnym ostrzeżeniu zarządzanie magazynem inicjuje wniosek o zakup i wdraża zakup części zamiennych do magazynu poprzez proces zaopatrzenia.

Nowe części zamienne, które należy kupić, są tworzone przez dział technologii procesowej. Po potwierdzeniu przez kierownika formy inicjowany jest plan zaopatrzenia, a części zamienne są kupowane i przechowywane w magazynie.

zarządzanie żywotnością

Gdy forma jest używana do przechowywania, koniec produkcyjny utrzymuje listę części formy. Części formy nie podlegają ocenie żywotności. Części eksploatacyjne szacuje się na okres eksploatacji na podstawie wymagań konstrukcyjnych formy. Technicy mogą dostosować listę części eksploatacyjnych formy na podstawie rzeczywistych warunków produkcji.

Części eksploatacyjne każdej formy są konserwowane przez rzemieślników. Gdy w formie znajdują się części eksploatacyjne, interfejs zakończenia naprawy formy wyświetli listę części eksploatacyjnych. Jeśli monter nie wybierze części eksploatacyjnych podczas potwierdzania zakończenia naprawy, pojawi się okno podręczne z przypomnieniem.

Podczas normalnego etapu produkcji forma wchodzi w proces konserwacji z jakiegoś powodu. Po zakończeniu konserwacji przez montera form, części eksploatacyjne mogą zostać wymienione w systemie. Jednocześnie żywotność części eksploatacyjnych jest resetowana i automatycznie obliczana na podstawie danych produkcyjnych.

Podczas normalnego etapu produkcji, dla form, które nie były konserwowane, system automatycznie oblicza żywotność przypisanych części eksploatacyjnych i automatycznie inicjuje proces potwierdzania po upływie żywotności. Jeśli część zostanie potwierdzona jako NG, forma przejdzie do procedury konserwacji formy.

Po upływie żywotności formy system automatycznie blokuje formę i nie może wykonywać żadnych innych operacji poza oceną żywotności formy. Jednocześnie natychmiast wysyłana jest automatyczna informacja zwrotna e-mailem.

7. Inspekcja i inwentaryzacja

Automatyzacja codziennej inwentaryzacji form, automatyczna inwentaryzacja za pomocą RFID i terminali przenośnych oraz przetwarzanie danych inwentaryzacyjnych w systemie w celu skrócenia czasu inwentaryzacji, zwiększenia dokładności inwentaryzacji i poprawy efektywności inwentaryzacji.

8. Konserwacja form i zarządzanie złomem

Każda forma wyprodukowana w okresie konserwacji będzie uznawana za konserwowaną po umieszczeniu jej w magazynie, a okres konserwacji zostanie automatycznie odświeżony.

System automatycznie inicjuje przypomnienia o konserwacji z wyprzedzeniem na podstawie ustawionego cyklu konserwacji i czasów produkcji. Administrator formy inicjuje konserwację, forma jest wysyłana z magazynu, a zespół naprawczy formy wykonuje konserwację. Rejestry konserwacji są generowane automatycznie. Po zeskanowaniu kodu forma jest umieszczana w magazynie.

Uwaga: Szczegóły konserwacji są najpierw wprowadzane do systemu, abygeneruj opcje takie jak A\B\C i inne treści konserwacyjne. Po zakończeniu konserwacji sprawdź treść, a system automatycznie wygeneruje ją do późniejszego przeglądu.

9. Inne zarządzanie biznesem

Treść modułu biznesowego

Generowanie kodu formy RFID formy jest generowany przez koniec produkcji formy po jej zakwalifikowaniu, a kod RFID końca produkcji jest kompilowany zgodnie z zasadami. Podstawowe informacje odpowiadające kodowi muszą obejmować: numer rysunku, numer seryjny, projektanta, nazwę formy, cyfry projektu, żywotność projektu, nazwę procesu formy, producenta, czas magazynowania, wspólny status formy części, kopię formy, relację pożyczkową, opłaty produkcyjne itp. Przed wysłaniem formy do magazynu system produkcji form przesyła podstawowe informacje do systemu zarządzania wykorzystaniem formy. Koniec produkcyjny kończy wprowadzanie większości informacji, a następnie wprowadzane są szczegółowe informacje dotyczące procesu. Następnie kierownik magazynu skanuje kod, aby obsłużyć wpis do magazynu.

Zeskanuj kod QR, aby zarządzać planem produkcji i wysłać listę planów produkcji do administratora magazynu w systemie (ręcznie prześlij ją do systemu zarządzania wykorzystaniem form). System dopasowuje lokalizację przechowywania i lokalizację odpowiedniej formy w bibliotece form, a administrator magazynu przekazuje ręczny Skanuj kod za pomocą skanera kodów typu end-to-end. Jeśli zeskanowane informacje o kodzie pasują do danych systemowych, można je wysłać z magazynu. Podczas wchodzenia do magazynu zeskanuj kod QR lokalizacji przechowywania na półce, a następnie zeskanuj kod RFID na formie. System automatycznie powiąże informacje o formie z informacjami o lokalizacji przechowywania. I prześle je do systemu, aby osiągnąć magazynowanie.

Zarządzanie informacjami zwrotnymi o nieprawidłowościach formy 1. Gdy przetwarzanie formy jest nieprawidłowe, automatyczna funkcja informacji zwrotnej e-mail i wyskakujące okienko zostanie udostępniona po upływie 2 dni roboczych (administrator formy ma prawo wyeliminować nieprawidłowości, ale musi to odnotować). 2. Po potwierdzeniu przez personel inspekcyjny ostatniej części, forma nie została umieszczona w magazynie po 3 dniach roboczych. Automatyczne funkcje informacji zwrotnej e-mail i wyskakujące okienko. 3. W ciągu 3 dni roboczych od ostrzeżenia o częściach zamiennych magazyn nie zainicjował wniosku o zakup, automatycznej funkcji informacji zwrotnej e-mail i wyskakującego okienka. 4. Ostrzeżenie o żywotności formy: Proces potwierdzania żywotności formy nie został przeprowadzony w ciągu 10 dni roboczych, z automatycznymi funkcjami informacji zwrotnej e-mail i wyskakującego okienka. 5. Gdy wszystkie procesy przejdą, użytkownik zostanie poproszony o proces przetwarzania po zalogowaniu się do interfejsu. 6. Każdy interfejs ostrzegawczy jest ustawiony w odpowiedniej sekcji. Na przykład: ostrzeżenie o częściach zamiennych jest ustawione w sekcji części zamiennych; oczekiwana długość życia jest ustawiana w sekcji biznesowej zarządzania żywotnością formy.

Zarządzanie raportami może dostosowywać raporty i udostępniać dane. W tym, ale nie wyłącznie, następujące raporty: raport inwentaryzacji form, raport częstotliwości wejścia i wyjścia z magazynu; raport dotyczący liczby razy, gdy forma jest powiązana z maszyną w trakcie cyklu; raport dotyczący informacji produkcyjnych powiązanych z formą i maszyną w trakcie cyklu, parametrów procesu, częstotliwości produkcji; raport dotyczący ilości części formy; tabela podsumowująca obsługę wyjątków; tabela analizy wydajności pracy pracowników, raport czasu obiegu formy w cyklu itp.

Ustawienia działu zarządzania uprawnieniami: dodawanie działu, usuwanie zarządzanie działem: przeglądanie, modyfikowanie, dodawanie ustawienia pracownika: informacje o pracowniku, konto logowania, prawdziwe imię i nazwisko, początkowe hasło, powtórzone hasło, rola użytkownika, uprawnienia użytkownika, dział, informacje kontaktowe, e-mail

Zarządzanie dziennikiem zarządzania systemem: przeglądanie dzienników operacji systemu. Logowanie użytkownika: aplikacja użytkownika, wylogowanie użytkownika, modyfikacja informacji użytkownika. Konserwacja bazy danych: automatyczny import/eksport bazy danych, optymalizacja bazy danych, naprawa bazy danych, statystyki bazy danych, szybkie tworzenie kopii zapasowej i odzyskiwanie bazy danych. Konserwacja systemu: zapewnia graficzny interfejs do monitorowania i utrzymywania działania systemu oraz automatycznie wyświetla komunikaty o awariach systemu. Zapewnia codzienne instrukcje obsługi konserwacji i narzędzia konserwacyjne.

3. Plan wyboru sprzętu

1. Etykieta formy RFID odporna na wysoką temperaturę

Ponieważ niektóre formy muszą wytrzymywać wysoką temperaturę i inne warunki, zaleca się stosowanie ceramicznych etykiet RFID antymetalowych

Jest kompaktowy pod względem wyglądu, wydajny i wytrzymuje wysokie temperatury. Jest on instalowany w formie za pomocą otworów na nity, jest odporny na upadek, trzęsienia ziemi i nie nadaje się do uszkodzenia.