Zarządzanie stacją odzieżową RFID poprawia efektywność zarządzania produkcją

W procesie produkcyjnym tradycyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych poprzedni model produkcji opierał się głównie na produkcji pojedynczych sztuk. Gdy ten model linii produkcyjnej przepływu pojedynczych sztuk napotyka złożone procesy i wiele ogniw produkcyjnych, istnieje prawdopodobieństwo wystąpienia różnych problemów. Przemysł odzieżowy jest typową branżą pracochłonną z jej unikalnymi procesami biznesowymi i uciążliwymi procesami. Zarządzanie odzieżą i kontrola zawsze były optymalizowane w celu zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia czasu obrotu kapitału. Technologia RFID automatycznie zbiera dane z różnych ogniw procesowych linii produkcyjnej i dostarcza platformie produkcyjnej dane na temat wszystkich ogniw procesowych linii produkcyjnej. Technologia RFID automatycznie zbiera charakterystyki procesu każdego sprzętu procesowego i powiązane parametry procesu i wskaźnika jakości oraz prowadzi monitorowanie online i analizę informacji produkcyjnych, takich jak różne parametry procesu i parametry operacyjne sprzętu.

Zarządzanie stanowiskami roboczymi odzieży RFID wykorzystuje elektroniczne znaczniki RFID jako nośniki informacji dla pracowników i odzieży oraz wykorzystuje sieci bezprzewodowe i Internet jako kanały informacyjne w celu ustanowienia kompletnego systemu zarządzania informacją, który może zarządzać identyfikatorami pracowników, stanowiskami roboczymi i materiałami odzieżowymi na całej linii produkcyjnej. Karty i inne łącza są rejestrowane w całym procesie, aby zrealizować automatyczne zbieranie danych i zarządzanie śledzeniem w czasie rzeczywistym produktów w produkcji, realizując w ten sposób śledzenie w czasie rzeczywistym logistyki i przepływu informacji na linii produkcyjnej przedsiębiorstwa oraz poprawiając wydajność i poziom usług zarządzania produkcją przedsiębiorstwa. RFID realizuje automatyzację i integrację informacji procesu półproduktów, pomiaru procesu produktu gotowego oraz zarządzania magazynowaniem przychodzących i wychodzących towarów w trakcie procesu produkcji, aby osiągnąć automatyczne śledzenie w czasie rzeczywistym operacji produkcyjnych i może skutecznie nadzorować każdą pozycję produkcyjną i monitorować jakość produktu. Monitoruj stabilność i szybkość realizacji parametrów procesu.

Zarządzanie stacją odzieży RFID

System zarządzania linią produkcyjną RFID wykorzystuje elektroniczne bilety robocze w celu zastąpienia tradycyjnych papierowych biletów roboczych, wykorzystuje elektroniczny tag RFID dla każdego pojedynczego produktu na linii produkcyjnej i instaluje urządzenie do zbierania danych RFID z Shanghai Yingxin Information na każdym stanowisku roboczym. Elektroniczny czytnik tagów. Za każdym razem, gdy pracownik kończy pracę, system automatycznie wysyła informacje o obrabianym przedmiocie bezpośrednio do systemu komputerowego za pośrednictwem elektronicznego czytnika tagów RFID. System automatycznie wykonuje obliczenia płac akordowych i różne statystyki produkcji, zapewniając przedsiębiorstwom kompletny zestaw rozwiązań do zarządzania stanowiskami roboczymi i harmonogramem produkcji.

System zarządzania linią produkcyjną RFID wydajnie i dokładnie rozwiązuje problemy związane z obliczaniem wynagrodzeń i monitorowaniem poziomu produkcji w toku dla pracowników pierwszej linii w warsztacie produkcyjnym, a także terminowo zbiera i analizuje kompleksowe informacje o postępie produkcji, wydajności pracowników, statusie miejsc parkingowych i liczbie produkcji w toku. , pomagają menedżerom uzyskiwać dane produkcyjne w czasie rzeczywistym z platformy systemowej, analizować wąskie gardła produkcyjne i zwiększać wydajność produkcji, śledzić cały proces produkcji produktu we wszystkich aspektach, takich jak wysyłanie i odbieranie, oraz w każdym procesie, aby zapobiegać występowaniu błędów. Jednocześnie, elektroniczne znaczniki ustanowiły kanał połączenia dla menedżerów, kadry kierowniczej firmy i pracowników pierwszej linii w warsztacie, przekazując dane procesu produkcyjnego każdego produktu menedżerom na każdym szczeblu w czasie rzeczywistym i dokładnie, znacznie zwiększając wydajność produkcji, oszczędzając siłę roboczą i papier, czas komunikacji, poprawiając wydajność produkcji firmy i możliwości podejmowania decyzji kierowniczych.

Funkcje wykorzystania technologii automatycznej identyfikacji RFID do realizacji zarządzania linią produkcyjną to:

1) System automatycznie rejestruje, nad którymi zleceniami roboczymi pracuje każdy pracownik, w jakim czasie i ile to trwa

2) Każdy proces na linii produkcyjnej wykorzystuje czytnik stacji RFID do automatycznego uzupełniania ilościowego pozyskiwania kolejnych procesów;

3) Pracownicy mogą sprawdzać swoje zapisy produkcyjne przez cały dzień za pomocą samoobsługowego terminala do przesuwania kart;

4) Kontrola jakości: sposobem na poprawę efektywności kontroli jakości jest szybkie identyfikowanie standardów jakościowych ubrań w ręku, a RFID w połączeniu z wyświetlaczem może spełnić ten wymóg. Gdy ubrania zostaną przyniesione, czytnik u dołu ekranu odczytujeformacja na ubraniach. Etykiety natychmiast wyświetlają wymagania dotyczące rozmiaru odzieży, różne wymagania dotyczące krawędzi i inne standardy na ekranie, dzięki czemu prace związane z kontrolą jakości mogą być wykonywane szybko i skutecznie.

5) System liczy i oblicza postęp produkcji każdej grupy, każdej stacji i każdego procesu w czasie rzeczywistym, dostarczając menedżerom najlepszych i najdokładniejszych danych produkcyjnych do rozmieszczenia pracowników, poprawiając wydajność pracy i redukując marnotrawstwo zasobów ludzkich.

Zarządzanie stacją odzieży RFID poprawia wydajność zarządzania produkcją

Automatyczne obliczanie godzin pracy, automatyczne obliczanie wyników

System zarządzania linią produkcyjną RFID wykorzystuje elektroniczne bilety robocze w celu zastąpienia tradycyjnych papierowych biletów roboczych, wykorzystuje tag RFID dla każdego pojedynczego produktu na linii produkcyjnej i instaluje terminal zbierania danych RFID na każdym stanowisku roboczym. Za każdym razem, gdy pracownik kończy pracę, system automatycznie wysyła informacje o obrabianym przedmiocie bezpośrednio do systemu komputerowego za pośrednictwem urządzenia zbierającego RFID, a system automatycznie wykonuje obliczenia płac akordowych i różne statystyki produkcji.

Automatyczne zarządzanie śledzeniem w celu zwiększenia wydajności produkcji

System monitoruje status produkcji każdego warsztatu w trakcie procesu produkcyjnego, położenie wszystkich tkanin i status ukończenia każdego pracownika. Może zrozumieć status ukończenia zamówienia w czasie rzeczywistym, promować pracę pracowników i zwiększać wydajność produkcji. Inteligentne zbieranie danych w celu zmniejszenia liczby błędów ludzkich System wykorzystuje technologię RFID do automatycznego zbierania danych w całym procesie produkcji, w tym planowania produkcji, partii, cięcia i szycia, aby uniknąć błędów spowodowanych czynnikami ludzkimi.

Wydajny system monitorowania jakości

Może śledzić źródło produktów o niskiej jakości i osiągnąć prawidłowe śledzenie odpowiedzialności, co skłania pracowników do korygowania ich postaw wobec pracy i poprawy jakości produkcji. Oszczędzaj koszty. Treść etykiety można odczytać, zapisać i ponownie wykorzystać, co pozwala oszczędzać koszty.

Technologia RFID śledzi cały proces produkcji, od stołu do cięcia po miejsce parkingowe, haftowanie, zapinanie guzików, przetwarzanie na zewnątrz, proces prania, kontrolę jakości i inne aspekty. Gromadzi kompleksowe i dokładne dane z linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym i analizuje te dane w czasie rzeczywistym. Dzięki analizie możemy uchwycić postęp prac i wydajność całej linii produkcyjnej, co pozwala na poprawę szybkości reakcji, skrócenie cyklu produkcyjnego, obniżenie kosztów oraz poprawę zysków i konkurencyjności. Technologia RFID jest wykorzystywana w procesie produkcji odzieży do automatycznej identyfikacji i zbierania statystyk informacji produkcyjnych w każdym łączu z serwerem informacji platformy, ustanawiania zarządzania informacjami produkcyjnymi odzieży RFID oraz realizacji kontroli postępu zadań produkcyjnych, śledzenia materiałów produkcyjnych oraz monitorowania w czasie rzeczywistym i planowania głównych ogniw produkcyjnych. i innych funkcji.