Aplikacja RFID do linii produkcyjnej samochodów umożliwia automatyczną kontrolę i wykrywanie

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu samochodowego, poziom technologiczny przemysłu samochodowego staje się coraz wyższy. Masowa produkcja i użytkowanie samochodów poprawiły inteligentne zarządzanie procesami produkcyjnymi. Zastosowanie technologii RFID do monitorowania linii produkcyjnej może zapewnić automatyczną kontrolę i wykrywanie oraz obniżyć koszty.

Utwórz ujednoliconą centralną bazę danych na miejscu w warsztacie przedsiębiorstwa jako platformę informacyjną do obiegu artykułów, aby ułatwić ogólne ujednolicone zarządzanie. W procesie przemysłowym technologia RFID jest wykorzystywana do przypisywania numeru identyfikacyjnego (ID) każdemu komponentowi w toku, który jest nazwą komponentu w sieci informacyjnej. Dzięki technologii RFID status produkcji i stan zapasów są mapowane na sieć informacyjną i rejestrowane w sieci informacyjnej. W centralnej bazie danych na miejscu jest ona przesyłana do systemu informatycznego (takiego jak ERP, MRP) itp.

Przemysł motoryzacyjny był pierwotnie typowym procesem produkcyjnym na dużą skalę z wieloma rodzajami pracy, wieloma procesami i wieloma materiałami. Teraz, wraz z rozwojem samochodów personalizowanych (nabywcy mogą dostosowywać samochody), prawie każdy samochód będzie miał pewne spersonalizowane cechy. Dlatego konieczne jest zastosowanie technologii RFID, aby osiągnąć przejrzystość w całym procesie produkcyjnym. Łańcuch przemysłu motoryzacyjnego można po prostu podzielić na trzy podstawowe ogniwa: produkcję części, montaż pojazdów i obsługę posprzedażną. Obecnie technologia RFID jest stosowana głównie w produkcji części i montażu pojazdów. Niezależnie od tego, czy jest to fabryka produkująca części, czy fabryka montażowa pojazdów, tylko ręczne zarządzanie dużą liczbą części i złożonymi i licznymi procesami produkcyjnymi jest nie tylko podatne na błędy, ale także nie jest w stanie szybko poprawić wydajności operacyjnej każdego procesu od źródła.

Zastosowanie RFID w linii produkcyjnej spawania samochodów

Wybierz odporne na wysoką temperaturę, pyłoszczelne, odporne na metal, odporne na pole magnetyczne i wielokrotnego użytku tagi RFID, aby monitorować operacje linii produkcyjnej spawania poprzez automatyczną identyfikację pracy. Informacje o instrukcji obsługi (informacje o typie pojazdu, informacje o instrukcji spawania, programy itp.) można przechowywać w tacy docelowej. Aby uniknąć wpływu ludzi i maszyn, antenę można ustawić w wyższym miejscu linii produkcyjnej spawania. Ze względu na silne właściwości antysmogowe tagów RFID i dużą trwałość, co znacznie zmniejsza błędy identyfikacji i może skutecznie poprawić widoczność wewnętrznego łańcucha dostaw.

Zastosowanie RFID w linii produkcyjnej lakierni samochodowej

Proces linii produkcyjnej lakierni samochodowej jest złożony, modele są bardzo zróżnicowane, a elastyczność produkcji jest duża. Celem lakierowania samochodów jest sprawienie, aby każdy sprzedawany samochód wyglądał dla konsumentów bardziej idealnie. Dlatego każde ogniwo procesu linii produkcyjnej warsztatu musi mieć bardzo wysoki poziom automatyzacji i system monitorowania jakości. Dlatego technologia RFID jest wykorzystywana w systemie rozpoznawania nadwozia automatycznego systemu sterowania linią produkcyjną w celu zbierania statystyk, monitorowania statusu, kontroli jakości i innych informacji o różnych danych na miejscu podczas procesu produkcji w czasie rzeczywistym i wysyłania ich do centrum kontroli produkcji w odpowiednim czasie. Technologia RFID w połączeniu z światłowodowym Ethernetem i magistralą polową może tworzyć złożony system automatycznego sterowania w celu realizacji elastycznej produkcji linii produkcyjnych lakierni samochodowych, poprawy poziomu automatyzacji produkcji karoserii samochodowych i dostosowania się do elastyczności różnych odmian produkcji, dzięki czemu system jest bardzo niezawodny pod względem wydajności i tolerancji błędów.

Zastosowanie RFID w linii produkcyjnej montażu samochodów

Jako ostatnie ogniwo w produkcji samochodów, warsztat montażowy obejmuje wiele części i procesów i odgrywa ważną rolę w zapewnianiu jakości samochodów i postępu produkcji. Każda przerwa w procesie montażu oznacza opóźnienie w operacjach. Na linii montażowej, zwłaszcza na linii montażowej, która przyjmuje metodę produkcji JIT (Just In Time), surowce i części muszą być dostarczane do stanowiska roboczego na czas, a zapasy i dostawa materiałów muszą również odpowiadać postępowi montażu pojazdu.

Technologia RFID jest szeroko stosowana w kontroli linii produkcyjnej w celu realizacji automatycznej kontroli i gromadzenia danych. Każdy elektroniczny Znacznik RFID może być jednoznacznie zidentyfikowany, a aPlikacja rejestruje surowce i źródło każdego produktu, lokalizację linii produkcyjnej, proces produkcyjny i stan zapasów itp., zapewniając skuteczną podstawę do lepszego zarządzania produkcją i dostosowywaniant inwentarza.