Technologia RFID pomaga firmie Schunk automatycznie mielić mieszane partie narzędzi

Branża produkcji narzędzi jest automatyzowana w niespotykanym dotąd tempie. Ten nowy światowy trend jest napędzany przede wszystkim przez połączenie kilku czynników – niedoborów siły roboczej, rosnących kosztów pracy, maksymalizacji czasu sprawności i potrzeby ciągłej produkcji 24/7 oraz wymagań klientów dotyczących krótszych terminów realizacji.

Wraz z szybkim rozwojem nowoczesnej technologii sterowania numerycznego, rodzaje sprzętu i części przetwarzających są zróżnicowane. Ze względu na rzeczywiste potrzeby aPlikacji produkcyjnych i przetwarzających, duża liczba narzędzi jest często używana i wymieniana między biblioteką narzędzi a obrabiarką. Wraz z gwałtownym wzrostem liczby i typów narzędzi skrawających, standardowe i niestandardowe narzędzia skrawające różnych typów i specyfikacji współistnieją w warsztacie produkcyjnym, a duża liczba narzędzi skrawających często przepływa i wymienia się między magazynem narzędzi skrawających a obrabiarkami i wyposażeniem obrabiarek. Dzisiejsi producenci narzędzi muszą być bardziej elastyczni i responsywni niż kiedykolwiek wcześniej.

Schunk produkuje narzędzia skrawające od 2010 roku pod kierownictwem dyrektora zarządzającego Christiana Schunka i od tego czasu nieustannie się rozwija w tej dziedzinie. Obecnie działalność związana z narzędziami skrawającymi stanowi 60% obrotów, obejmując różne branże, takie jak motoryzacja, lotnictwo, formy i medycyna. Ponadto SCHUNK oferuje profesjonalne usługi szlifowania, w tym przygotowanie krawędzi i powlekanie narzędzi w wewnętrznym zakładzie profesjonalnego powlekania SCHUNK.

Technologia RFID pozwala Schunk obniżyć koszty i zwiększyć wydajność operacyjną

Aby umożliwić mieszanie wielu partii narzędzi i wielu zadań, Christian Schunk opracował własny system magazynowania, który sortuje wszystkie narzędzia zamówione przez klienta do wspólnej tacy narzędziowej. Taca narzędziowa ma etykietę i kod kreskowy zawierający wszystkie istotne informacje o produkcji, takie jak typ narzędzia, ilość narzędzi, data wysyłki i inne istotne dane, zgodnie z którymi narzędzia są sortowane po zakończeniu zamówienia.

System RFID może sortować narzędzia według potrzeb produkcyjnych, a nie według zamówień klientów. Dowolna liczba i dowolny rodzaj narzędzi z różnych zamówień od różnych klientów może być mieszany w przygotowaniu do ponownego ostrzenia na dedykowanym stanowisku roboczym do programowania. stanowisko robocze ocenia każde Narzędzie, a wykwalifikowany operator wybiera i modyfikuje żądany program szlifowania. Następnie program szlifowania jest kodowany na uchwycie narzędzia RFID, który jest następnie umieszczany w tacy szlifierki wraz z narzędziami. Każdy nośnik narzędzia RFID ma nazwę klienta i numer zlecenia, łatwo jest znaleźć oryginalne zamówienie klienta po szlifowaniu.

Po naostrzeniu narzędzia czytnik/zapisywacz RFID klasy przemysłowej odczytuje informacje z etykiety RFID i zwraca je do oryginalnego zamówienia klienta. Nośnik narzędzi RFID jest zwracany do obszaru magazynowego w celu wykorzystania w przyszłości w innych operacjach. Podczas procesu produkcji plik szlifowania narzędzi jest ładowany poprzez skanowanie znacznika RFID. Automatycznie wykonuj wszystkie parametry szlifowania, zmieniając wymagane pakiety kół lub uchwyty.

Christian Schunk podkreśla maksymalizację wykorzystania szlifierek. Załadowana paleta narzędzi optymalizuje cały proces produkcji, a wykorzystanie mieszanego załadunku partii zwiększa wydajność i skraca czas cyklu. Mieszany załadunek partii działa dobrze, Schunk pracował zgodnie z planowaniem zamówień klientów i łączył wszystkie średnice narzędzi klienta w celu załadunku — teraz wdrożyli system mieszanego załadunku partii, który jest całkowicie niezależny od zamówień.

Korzystając z technologii RFID, zapisz wymagane informacje na stanowisku programowania, aby zakończyć dopasowywanie narzędzi i znaczników RFID. Narzędzie i uchwyt narzędzia RFID są ładowane razem na szlifierkę. Szlifierka skanuje RFID i automatycznie wywołuje program szlifowania, ustawia wszystkie parametry szlifowania i ładuje właściwy zestaw ściernic. Jeśli tuleja zaciskowa wymaga wymiany, szlifierka automatycznie wykona wymianę tulei zaciskowej. Podczas ładowania lub szlifowania narzędzi w szlifierce, RFID są przechowywane na stacji wymiany. Rozwiązanie RFID oznacza, że klienci mogą tworzyć indywidualne programy dla każdego narzędzia i ładować mieszane narzędzia na palety. Jeśli istnieje pilna potrzeba, narzędzia w tacy można natychmiast wymienić na wymagane narzędzia.

Technologia RFID to idealna metoda procesu do szlifowania narzędzi i produkcji w małych i średnich partiach. Technologia RFID zwiększa elastyczność programowania narzędzi i automatycznego podawania; narzędzia mogą być produkowane w mieszanych partiach; technologia RFID może być również połączona z systemem ERP za pomocą karty roboczej; operator nie musi wykonywać określonego programowania dla określonych narzędzi wtaca.