Elektroniczny proces kompletacji etykiet w inteligentnym magazynie

Dzięki rozwojowi informatyzacji metody zarządzania produkcją nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych stają się coraz bardziej inteligentne, a zarządzanie magazynowaniem nie jest wyjątkiem. Jako ważna część zarządzania przedsiębiorstwem, zarządzanie magazynowaniem jest ważnym środkiem zapewniającym terminową, dokładną i skuteczną dostawę materiałów w procesie produkcyjnym i może pomóc przedsiębiorstwom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność oraz osiągnąć wyrafinowane zarządzanie magazynowaniem.

W zakresie operacji objętych inteligentnym magazynowaniem, operacje kompletacji zawsze były bardzo ważną częścią, często wymagającą dużej ilości siły roboczej i zasobów materiałowych. W tradycyjnym zarządzaniu magazynem, inwestycja przedsiębiorstwa w operacje kompletacji stanowi dużą część, prawie połowę całkowitych kosztów operacyjnych magazynu. Jednak rzeczywisty efekt nie jest zbyt idealny, ponieważ osoby kompletujące w magazynie spędzają dużo czasu na poszukiwaniu magazynów. Na tym stanowisku wydajność kompletacji jest bardzo niska.

Aby stale zwiększać wydajność kompletacji, zwiększać wydajność produkcji i spełniać indywidualne potrzeby zarządzania produkcją przedsiębiorstwa, wprowadzenie elektronicznego systemu kompletacji etykiet SMIER może skutecznie rozwiązać powyższe problemy. Elektroniczny system kompletacji etykiet to seria elektronicznych urządzeń wyświetlających zainstalowanych na kratach półek, aby pomóc kompletującym w ich operacjach. Jest on zazwyczaj wdrażany w oparciu o techniczne zasady zamówień lub partii, czyli tak zwane „zbieranie owoców” i „zbieranie nasion”. Następnie wyjaśnimy, w jaki sposób elektroniczny system kompletacji etykiet poprawia wydajność kompletacji z procesu i strategii elektronicznego kompletowania etykiet w inteligentnym magazynowaniu.

Ogólny proces kompletacji magazynowej

System składa zamówienie → generuje strategię kompletacji → wydaje zlecenie kompletacji → planuje trasę kompletacji → kompletuje → potwierdza ukończenie i otwiera nowe zamówienie

Z powyższego procesu wynika, że w zarządzaniu magazynem każdy proces kompletacji jest inicjowany i napędzany przez zlecenie produkcyjne przedsiębiorstwa, a następnie ścieżka kompletacji jest optymalizowana zgodnie z układem magazynu. Cały proces jest planowany zgodnie z modelem organizacji produkcji przedsiębiorstwa. Po otrzymaniu przez magazyn instrukcji zamówienia system wybierze odpowiednią strategię kompletacji na podstawie wymagań harmonogramu produkcji: kompletacja na podstawie zamówienia lub kompletacja na podstawie partii.

1. Kompletacja oparta na zamówieniach (kompletacja owoców)

Jest to najprostsza metoda kompletacji w inteligentnym magazynowaniu. System rozłoży każde zamówienie klienta na zamówienia kompletacji na podstawie układu magazynu, przypisze je kompletującym w różnych obszarach i wygeneruje trasy kompletacji. Po skompletowaniu towarów przez kompletujących są one wysyłane do scentralizowanego obszaru w celu konsolidacji. Po przeglądzie i potwierdzeniu towary są przekazywane do następnego procesu dystrybucji. Kompletujący kontynuują realizację nowych zamówień kompletacji.

2. Kompletacja oparta na partiach (kompletacja z nasionami)

Kompletacja z nasionami to powszechna strategia kompletacji, która może dodatkowo zwiększyć wydajność kompletacji i zmniejszyć intensywność kompletacji. Po otrzymaniu nowych wymagań dotyczących kompletacji system podsumuje kilka zamówień, sklasyfikuje i połączy te same pozycje, przygotuje zamówienia kompletacji na podstawie układu magazynu, przypisze je kompletującym w różnych obszarach i wygeneruje ścieżki kompletacji. Po pobraniu towarów przez kompletującego, wysyła je do odpowiedniego obszaru pozycji. W tym obszarze, zgodnie z potrzebami organizacji produkcyjnej, zamówienia mogą być kompletowane i ponownie łączone lub mogą być bezpośrednio przeglądane i przekazywane do następnego procesu dystrybucji.

Ogólnie rzecz biorąc, elektroniczny system kompletacji etykiet jest stosowany na półkach w celu realizacji inteligentnych operacji kompletacji, poprawy wydajności kompletacji, zmniejszenia intensywności pracy operatorów, zmniejszenia wskaźników błędów, zmniejszenia liczby pracowników, poprawy wydajności dystrybucji i poprawy wydajności kompletacji i dystrybucji rozproszonych towarów. Ma zalety, które są nieporównywalne z innymi metodami sortowania, więc ma szerokie perspektywy zastosowania w łańcuchach handlowych, obiegu farmaceutycznym, sprzęcie gospodarstwa domowego, montażu elektronicznym, żywności i napojach, częściach samochodowych i innych branżach.