Szczegółowe wyjaśnienie aktualnego stanu zastosowania technologii RFID w produkcji odzieży

mój kraj jest największym producentem i eksporterem odzieży na świecie, a firmy odzieżowe wniosły wybitny wkład w szybki wzrost PKB. Jednak większość przedsiębiorstw odzieżowych nadal stosuje tradycyjne metody zarządzania produkcją, z niskim stopniem informatyzacji i oczywistymi problemami i wadami, które odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach: niemożność uchwycenia rzeczywistego stanu produkcji i stanu materiałów, niemożność przydzielania i dostosowywania zadań i materiałów w sposób ukierunkowany oraz pracownicy Efektywny czas produkcji jest często krótszy niż 60% do 70% godzin pracy; problemów z jakością produktu nie można dokładnie powiązać z osobą odpowiedzialną, a nadzór nad jakością nie może być ścisły, a poziom jakości produktu jest niski; przepływu materiałów między każdym ogniwem produkcji nie można dokładnie śledzić, a materiały są tracone i marnowane. Często koszty są sztucznie zwiększane; nie można kontrolować postępu w czasie rzeczywistym różnych zadań produkcyjnych, ryzyko opóźnionych zamówień jest wysokie, a harmonogramowanie i koordynacja zasobów produkcyjnych dla wielu zadań są trudne.

Problemy te poważnie wpłynęły na ogólną wydajność przedsiębiorstw produkujących odzież. Od 2008 r., wraz ze wzrostem wartości RMB, rosnącymi kosztami pracy, zmniejszonym popytem zewnętrznym spowodowanym kryzysem finansowym i innymi niekorzystnymi czynnikami, przemysł odzieżowy stanął przed większą presją przetrwania. Aby przedsiębiorstwa odzieżowe mogły nadal przetrwać i się rozwijać, konieczne stało się wykorzystanie technologii informatycznych w celu rozwiązania istniejących problemów w zarządzaniu produkcją i poprawy podstawowej konkurencyjności przedsiębiorstw.

Szczegółowe wyjaśnienie bieżącego stanu zastosowania technologii RFID w produkcji odzieży

Problemy i rozwiązania informatyzacji produkcji odzieży

Przedsiębiorstwa produkujące odzież zazwyczaj charakteryzują się wieloma stylami produktów, złożonymi procesami, dużymi i małymi partiami oraz wysokimi wymaganiami dotyczącymi zamówień spersonalizowanych. Odzwierciedla to model informacji, który jest dużą ilością informacji, wieloma typami, złożonymi powiązaniami między informacjami i złożonymi regułami przetwarzania. Aby zrealizować zarządzanie informacją produkcyjną, firmy odzieżowe najpierw stają przed problemem: jak zbierać i dostarczać w czasie rzeczywistym i dokładne informacje o statusie dolnego poziomu, takie jak duża liczba materiałów, półproduktów, personelu i sprzętu w trakcie procesu produkcyjnego do kierownictwa.

Tradycyjne metody zbierania informacji nie rozwiązują tego problemu. Na przykład ręczne metody rejestrowania nie mogą zagwarantować czasu rzeczywistego i dokładności danych; na szybkość rozpoznawania etykiet z kodem kreskowym wpływa kurz, zanieczyszczenie włókien i dynamiczne cechy materiałów w warsztacie odzieżowym, co spowoduje zmniejszenie niezawodności. Brak skutecznych środków zbierania informacji jest jednym z ważnych powodów, dla których systemy informacyjne, takie jak tradycyjny MES, nie mogą w pełni odgrywać swojej roli w procesie produkcji odzieży.

Charakterystyka technologii RFID sprawia, że ma ona następujące zalety w zbieraniu informacji o procesie produkcyjnym:

1. Bezproblemowa integracja logistyki produkcji i przepływu informacji o danych może być osiągnięta bez wpływu na normalną pracę materiałów produkcyjnych;

2. Wykorzystując metodę sprzężenia przestrzennego pola elektromagnetycznego, można go normalnie używać w środowisku pełnym kurzu, włókien i innych zanieczyszczeń w warsztacie;

3. Tag ma funkcje odczytu i zapisu informacji, które mogą realizować lokalne zapisywanie i odczytywanie informacji o obiekcie produkcyjnym;

4. Etykieta przyjmuje globalnie unikalny kod identyfikacyjny i kompletny mechanizm uwierzytelniania bezpieczeństwa, który może zapobiec fałszerstwom etykiety i złośliwej manipulacji danymi.

Aktualny stan zastosowania technologii RFID w produkcji odzieży

Chociaż technologia RFID ma oczywiste zalety w informatyzacji produkcji, zastosowanie RFID u krajowych i zagranicznych producentów odzieży jest wciąż niedojrzałe. W niewielkiej liczbie przypadków zastosowań elektroniczne etykiety są używane jedynie w celu zastąpienia papierowych zleceń roboczych w celu przechowywania informacji, a technologia RFID nie została w pełni wykorzystana. Zalety. Istnieje kilka głównych powodów tej sytuacji:

1. Krajowe firmy odzieżowe znajdują się głównie w dolnych partiach łańcucha przemysłowego, z niskimi marżami zysku i wrażliwością na koszty, i nie są w stanie wprowadzić drogiego zagranicznego sprzętu i systemów RFID dla przemysłu.

2. Zastosowanie technologii RFID jest dość trudne pod względem technicznymogy do procesu produkcji odzieży. Krajowe badania w tej dziedzinie rozpoczęły się późno, z większą ilością badań nad architekturą systemu i poziomami oprogramowania oraz brakiem badań nad przemysłowymi czytnikami RFID, oprogramowaniem pośredniczącym i transmisją informacji w czasie rzeczywistym. Badania i przełomy w podstawowych kluczowych technologiach, takich jak przetwarzanie danych i przetwarzanie danych.

W odpowiedzi na potrzeby aPlikacji technologii RFID w informatyzacji produkcji odzieży, polegając na krajowym finansowaniu projektu 863, Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. skupiło się na stosowalności i zastosowaniu kluczowych technologii RFID w procesie produkcji odzieży i skonstruowało oparty na RFID system zarządzania informatyzacją produkcji odzieży w celu rozwiązania problemów istniejących w tradycyjnym zarządzaniu procesem produkcji odzieży.

Całościowy projekt i wdrożenie aplikacji systemu zarządzania informacją o produkcji odzieży opartego na RFID

Istotne ogniwa w procesie produkcyjnym typowego przedsiębiorstwa przetwórstwa odzieży obejmują głównie: formułowanie i zwalnianie zadań produkcyjnych, odbiór surowców i materiałów pomocniczych, przetwarzanie i produkcję, kontrolę jakości oraz wykańczanie i pakowanie itp. Celowe zastosowanie technologii RFID w ogniwach produkcyjnych typowych przedsiębiorstw odzieżowych, zbieranie informacji na miejscu z każdego ogniwa i podsumowywanie ich na serwerze informacyjnym przedsiębiorstwa, budowanie opartego na RFID systemu zarządzania informacją o produkcji odzieży, który głównie realizuje kontrolę postępu zadań produkcyjnych, śledzenie materiałów produkcyjnych i główne ogniwa produkcyjne. Funkcje monitorowania i planowania w czasie rzeczywistym.

Kontrola postępu zadań produkcyjnych

Aby uzyskać zbieranie w czasie rzeczywistym i kontrolę postępu każdego zadania produkcyjnego, dla każdego zadania produkcyjnego generowana jest elektroniczna karta zadań etykiety od momentu jego sformułowania i wydania. Karty zadań zawierają niezbędne informacje o zadaniu i są przechowywane przez administratora produkcji dla tego zadania. Każde ogniwo procesu produkcyjnego obejmujące zbieranie surowców, przetwarzanie i produkcję, kontrolę jakości i pakowanie jest wyposażone w sprzęt do odczytu i zapisu RFID, który służy do zbierania lub zapisywania informacji związanych z postępem zadania i przesyłania ich na serwer informacji przedsiębiorstwa w celu przeglądania i przetwarzania w czasie rzeczywistym przez kierownictwo. .

Formułowanie, przydzielanie i zarządzanie zadaniami produkcyjnymi jest wykonywane przez dział planowania. Gdy dział planowania przydziela każde zadanie, odpowiednia treść zadania jest zapisywana na elektronicznej etykiecie 13,56 MHz (karcie zadania) i wysyłana do menedżera zadań. Przechowywanie danych karty zadań jest podzielone na obszar UID, obszar podstawowych informacji i obszar informacji o procesie. Obszar UID jest niezależną partycją, która przechowuje globalnie unikalny kod znacznika. Jest on utrwalany, gdy znacznik opuszcza fabrykę i nie można go zmienić. Obszar podstawowych informacji przechowuje informacje o zadaniu, takie jak numer zadania, ilość, styl, data dostawy itp. Tylko dział planowania ma uprawnienia do zapisu, a inne łącza produkcyjne mają tylko uprawnienia do odczytu dla tego obszaru; obszar informacji o procesie dzieli różne podobszary dla różnych łączy produkcyjnych. Każde łącze może zapisywać lub odczytywać odpowiednie informacje w odpowiednim podobszarze w razie potrzeby podczas procesu produkcyjnego.