Belgijski producent obuwia roboczego Bekina Boots śledzi proces produkcji obuwia za pomocą technologii RFID

Producent Bekina Boots wykorzystuje technologię RFID do dostarczania danych o zapasach w toku produkcji (WIP) dla każdego produkowanego buta, jednocześnie śledząc automatyczne informacje identyfikacyjne, których klienci będą ostatecznie używać podczas noszenia butów w środowisku przemysłowym. System zapewnia unikalną identyfikację i możliwość śledzenia poliuretanowych butów roboczych od produkcji do wysyłki.

Produkty Bekina Boots są produkowane w Belgii i eksportowane do ponad 50 krajów na całym świecie. Buty robocze w stylu Wellington są wykonane z Neotane, poliuretanu opracowanego w laboratorium firmy. Pracownicy w rolnictwie, a także w rybołówstwie, budownictwie i przemyśle spożywczym używają butów roboczych, które według firmy są zaprojektowane tak, aby były trwalsze niż buty gumowe lub z PVC.

W dłuższej perspektywie klienci używający tych butów będą mogli zbierać informacje z elektronicznych tagów RFID do kontroli dostępu i zastosowań bezpieczeństwa w miejscach pracy, w których zainstalowane są czytniki RFID. Kilka lat temu Bekina Boots szukała rozwiązania do śledzenia, aby dostroić swoje procesy logistyczne zarówno wewnętrznie, jak i w łańcuchu dostaw. Zapewnij wydajność swojej pracy w procesie i logistyce, jednoznacznie identyfikując każdy produkt podczas jego produkcji i wysyłki do klientów. Tradycyjnie Bekina Boots identyfikowała każdą parę butów roboczych za pomocą ich unikalnego SKU za pomocą kodu kreskowego na opakowaniu. Jednak firma chce automatycznie rozpoznawać i łączyć tę identyfikację z każdym indywidualnym butem, nie tylko w terenie, ale w łańcuchu dostaw i przez cały cykl życia obuwia.

W praktyce proces produkcji butów Bekina Boots przedstawiał wyjątkowe wyzwania dla technologii RFID. Ponieważ poliuretan jest wtryskiwany w temperaturze 130 stopni Celsjusza (266 stopni Fahrenheita), metki muszą być odporne nie tylko na ciepło, ale także na uderzenia i muszą być wystarczająco elastyczne, aby zginać się przez cały okres użytkowania buta. Podczas proof-of-concept zdecydowali się na zintegrowanie tagów RFID z butami, a następnie oddzielnie przetestowali tagi pod kątem odczytu (na początku procesu produkcyjnego) i partii (podczas przetwarzania wewnętrznego i zewnętrznego).

Na początku produkcji tag RFID jest programowany i drukowany na każdym bucie. Następnie tag jest w pełni integrowany z materiałem buta, w pozycji, w której fale radiowe nie są zakłócane przez metalową podeszwę antyprzebiciową. Informacje z tagu są następnie przechwytywane przez oprogramowanie pośredniczące RFID i łączone z bazą danych Bekina Boots. Aby nadal identyfikować każdy oznaczony but w całym procesie produkcyjnym, w kluczowych punktach logistycznych należy zainstalować stałe czytniki RFID. Na przykład w obszarze pakowania drzwi dostępowe RFID rejestrują dokładną lokalizację butów na wózku Sklepowym, umożliwiając kierownikom ds. pakowania prawidłowe wypełnianie zamówień klientów. Ponadto inne drzwi w magazynie służą do łączenia tagów RFID z prawidłowym zleceniem produkcyjnym.

W przyszłości drzwi dostępowe UHF RFID zapewnią dodatkową kontrolę nad zamówieniami dostaw i mogą być używane w centrach dystrybucyjnych. Rozwiązanie to usprawni obsługę klienta, zapewniając terminową wysyłkę właściwego produktu, a klienci korzystający z butów podczas ich noszenia będą częścią przyszłej implementacji. Buty robocze z tagiem RFID mogą być używane do automatycznej kontroli dostępu do obszarów dostępnych tylko dla określonych osób. Wymaga to prawidłowej rejestracji pracowników za każdym razem, gdy zatrzymują się w bezpiecznym obszarze, a stworzenie procesu skanowania bez użycia rąk może zapewnić bardziej zautomatyzowane i higieniczne rozwiązanie niż skanowanie identyfikatorów.

Warto wspomnieć, że na placu budowy kierownicy mogą monitorować, czy każdy pracownik nosi niezbędny sprzęt ochrony osobistej za pomocą elektronicznych tagów RFID i drzwi dostępowych RFID. Za każdym razem, gdy pracownik wchodzi na teren budowy, wystarczy przymocować tag RFID do każdego elementu odzieży ochronnej, od kasku po but, w celu przeprowadzenia kontroli.