Projekt systemu RFID dla magazynu logistycznego Beijing Sinotrans

1) Tło projektu

Aby osiągnąć cel cyfrowej transformacji Sinotrans i poprawić poziom automatyzacji i digitalizacji działalności magazynowej, Dział Innowacji Naukowych i Technologicznych Sinotrans Co., Ltd. planuje wykorzystać potrzeby automatyzacji jako scenariusz weryfikacji w celu sprawdzenia możliwości technicznych związanych z Internetem Rzeczy i sztuczną inteligencją na podstawie zaspokajania codziennych potrzeb magazynowania. , zapewniając rezerwowe możliwości elastycznej automatyzacji, szybkiego wdrażania i rePlikacji operacji magazynowych.

Cele projektu obejmują, ale nie ograniczają się do:

l Osiągnięcie automatyzacji i wizualizacji operacji offline oraz kontrola jakości operacji;

l Zrealizuj digitalizację zarządzania magazynem i racjonalną alokację zasobów. W przyszłości możemy zapewnić dokładne wsparcie danych dla decyzji biznesowych poprzez analizę dużych zbiorów danych w tle;

l Popraw wydajność produkcji i obniż koszty pracy;

l Popraw obsługę klienta i uzyskaj pełne śledzenie towarów przybywających do portu;

l Łącząc się z SinoWMS, możemy zapewnić klientom powtarzalne rozwiązania łańcucha dostaw logistycznych w przyszłości.

2) Cele i pomysły konstrukcyjne projektu

Niniejszy projekt ma na celu osiągnięcie następujących celów funkcjonalnych w oparciu o wybór technologii RFID do transportu lotniczego w północnych Chinach:

l Automatyczna identyfikacja, automatyczna weryfikacja i monity alarmowe towarów i półek w celu zwiększenia dokładności obsługi towarów i uniknięcia ryzyka pobrania niewłaściwych towarów;

l Automatyczne rejestrowanie procedur operacyjnych, zmniejszenie obciążenia pracą operatora, wyeliminowanie ręcznych zamówień i poprawa wydajności pracy;

l Zapewnienie trybu pracy wieloosobowej, automatyczne rejestrowanie i sprawdzanie w systemie w celu uniknięcia błędów;

l Poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym i archiwizację procesu przyjmowania towarów, realizowane jest zarządzanie towarami wchodzącymi i wychodzącymi z magazynu;

l Modernizacja istniejącego systemu sieci bezprzewodowej w obszarze biurowym w celu uzyskania izolacji danych między zarządzaniem biznesem a biurem;

l Dodanie lokalnego serwera aplikacji w celu uzyskania lokalnego zarządzania i poprawy wydajności pracy;

l Poprzez analizę danych, osiągane jest udoskonalone zarządzanie procesami operacyjnymi magazynu.

Projekt przyjmuje etapy konstrukcyjne „ujednoliconego planowania i rozproszonej implementacji”. Najpierw kończy budowę podstawowej części integracji sprzętowej systemu, następnie kończy rozwój i aplikację oprogramowania biznesowego, a na końcu kończy budowę nowej aplikacji technologicznej i części dokującej systemu.

3) Wdrożenie sprzętu

W tym systemie wózek widłowy odpowiada za przepływ towarów. Dlatego poprzez modernizację i transformację wózka widłowego, wózek widłowy ma możliwość zbierania danych RFID i kojarzenia fizycznych informacji o towarach z informacjami na etykiecie ładunku, aby realizować informacje podczas przepływu towarów w magazynie. Śledzenie i zarządzanie, w połączeniu z etykietami informacyjnymi o lokalizacji zapasów, realizują inteligentne aplikacje zarządzania magazynem.

3.1.1 Wózek widłowy

Zainstaluj systemy odczytu RFID i przemysłowe komputery sterujące na wózkach widłowych odpowiedzialnych za transport towarów w obszarze magazynu.

System odczytu RFID obejmuje urządzenie czytnika i urządzenie antenowe, które są trwale zainstalowane na ramieniu wózka widłowego i odpowiadają za zbieranie danych RFID.

Komputer przemysłowy (lub inny) jest zainstalowany w kabinie kierowcy wózka widłowego. System zarządzania magazynem RFID działa na komputerze sterującym przemysłowym, uzupełnia interakcję danych z tłem w czasie rzeczywistym za pośrednictwem WIFI i bezprzewodowo przesyła dane do czytnika w systemie odczytu RFID za pośrednictwem Bluetooth.

System zarządzania magazynem RFID to głównie system aplikacji opracowany na podstawie potrzeb klientów w zakresie zarządzania magazynem i integrujący interfejs sterowania dla czytnika i urządzenia zapisującego RFID. Poprzez wywołanie funkcji API steruje czytnikiem i urządzeniem zapisującym RFID w celu wykonania operacji odczytu i zapisu karty przez Bluetooth. Po zebraniu danych tagu przez urządzenie zapisujące są one zwracane do systemu zarządzania magazynem w komputerze przemysłowym przez Bluetoinne. System kończy analizę danych zgodnie ze specyficznym protokołem analizy składniowej i uzyskuje informacje o tagach, które system chce uzyskać.

System zaleca korzystanie z komputerów sterujących przemysłowych. Komputery sterujące przemysłowe mogą lepiej kierować operacjami operatora wózka widłowego, bardziej intuicyjnie rozumieć stan operacyjny w czasie rzeczywistym i wydawać instrukcje operacyjne w czasie rzeczywistym za pośrednictwem komputerów sterujących przemysłowych, co jest bardziej elastyczne i inteligentne.

3.1.2 Etykiety ładunkowe

Gdy towary docierają do magazynu, przypisuje się im tagi RFID, a tagi RFID są powiązane ze wszystkimi informacjami o towarach.

Etykiety mogą być pakowane w różne opakowania, aby lepiej dopasować je do instalacji na towarach, co zapewnia, że nie zostaną łatwo uszkodzone. Jednocześnie konieczne jest również zapewnienie, że etykieta będzie skutecznie odczytywana bez względu na to, pod jakim kątem wózek widłowy podnosi paletę. Jednocześnie powinna sprzyjać recyklingowi.

3.1.3 Półki

Etykieta lokalizacji ładunku jest instalowana przed każdą lokalizacją ładunku, aby powiązać ją z informacjami na półce w tej lokalizacji. Pierwsza warstwa etykiet lokalizacji ładunku musi być zainstalowana na ziemi, dlatego stosuje się etykiety zakopane. Używaj etykiet antymetalowych na pierwszym poziomie i wyżej.

3.2 Proces systemowy

System zarządzania magazynem logistycznym RFID firmy Sinotrans opiera się na zasadzie ogólnego planowania i rozproszonej implementacji. Pierwsza faza będzie głównie implementować inteligentne zarządzanie wejściem, wyjściem i transferem w obrębie magazynu.

3.2.1 Magazynowanie

Kierowca wózka widłowego podnosi paletę załadowaną towarem i wykonuje operację ładowania. Podczas operacji Czytnik RFID wózka widłowego odczytuje etykietę bieżącej lokalizacji ładunku, a operacja ładowania zostaje ukończona. Informacje o ładunku są powiązane z informacjami o etykiecie lokalizacji ładunku, a odpowiednie informacje są przesyłane do systemu WMS w tle za pośrednictwem sieci bezprzewodowej.

3.2.2 Wyjazd z magazynu

Zanim wózek widłowy dojedzie do wyznaczonej półki, najpierw odczytuje etykietę półki. Komputer wózka widłowego ustala i ustala, czy kierowca wysyła towary na półkę. Jeśli tak, kierowca jest proszony o odebranie towarów. Jeśli nie, kierowca jest ponownie proszony o załadowanie towarów na wyznaczoną półkę. Po odebraniu przez wózek widłowy prawidłowej palety towarów i zakończeniu wysyłki wychodzącej, system automatycznie wysyła informacje o towarach wychodzących i lokalizacji ładunku wychodzącego do zaplecza WMS za pośrednictwem sieci bezprzewodowej.

3.2.3 Transfer bazy danych

Gdy wózek widłowy wykonuje operację transferu magazynowego, operator wózka widłowego wciąga paletę przed przestrzeń ładunkową, a następnie opuszcza bieżącą przestrzeń ładunkową. System rejestruje czas, w którym towary opuszczają przestrzeń ładunkową i przesyła go do systemu. Gdy operator wózka widłowego przechowuje towary w nowej lokalizacji, czytnik wózka widłowego odczytuje nową etykietę lokalizacji. Po zakończeniu wiązania etykietą palety, informacje o ruchu towarów są automatycznie aktualizowane w systemie. Automatyczne generowanie nowych informacji o zapasach.