Zastosowania RFID w zarządzaniu logistyką łańcucha chłodniczego

W logistyce łańcucha chłodniczego, od zakończenia odbioru towarów do załadunku, nadal istnieje proces biznesowy przeglądania pudełek obrotowych. Główną funkcją przeglądu pudełek obrotowych jest sprawdzenie, czy liczba pudełek obrotowych w przestrzeni magazynowej Sklepu jest prawidłowa, czy w przestrzeni odbiorczej sklepu nie ma pudełka obrotowego należącego do sklepu, a w sklepie znajduje się pudełko obrotowe, które nie należy do sklepu. Zjawisko „w przestrzeni odbiorczej”. Ten proces wymaga od recenzentów zeskanowania wszystkich pudełek obrotowych jeden raz. Jeśli w każdym sklepie znajduje się duża liczba pudełek obrotowych, wymagany czas jest znaczny, co może prowadzić do niemożności załadunku i wysyłki towarów na czas po zakończeniu odbioru. Jak wszyscy wiemy, podczas identyfikacji kodów kreskowych skaner musi być wyrównany z kodami kreskowymi, a jednocześnie można odczytać tylko jeden zestaw kodów kreskowych, dlatego wydajność przeglądu pudełek obrotowych jest niska.

Te zastosowania zarządzania logistyką chłodniczą RFID

1. Łącze linii produkcyjnej logistyki chłodniczej

Firmy produkujące świeżą żywność lub farmaceutyki instalują systemy monitorowania temperatury i wilgotności w warsztatach produkcyjnych, aby monitorować warunki środowiskowe podczas przetwarzania i pakowania żywności. Po zakończeniu procesu pakowania naklej etykietę temperatury RFID na każdym opakowaniu i wprowadź odpowiednie informacje do elektronicznej etykiety RFID, w tym technologię przetwarzania, datę, użycie dodatków, wagę żywności, klasę, okres przydatności do spożycia i inne informacje, aby zapobiec wypadkom związanym z bezpieczeństwem żywności. Jednocześnie przedsiębiorstwo może zaplanować ilość i partie dostarczane sprzedawcy detalicznemu za pomocą informacji przekazywanych przez etykietę, co jest wygodne w organizowaniu wysyłki i personelu wysyłkowego oraz zwiększaniu wydajności pracy.

2. Łącze do przechowywania logistyki chłodniczej

W magazynie logistyki łańcucha chłodniczego wyposażonym w czytniki RFID, gdy towary z tagami RFID wchodzą do obszaru wykrywania, czytnik UHF może zidentyfikować wiele tagów jednocześnie z dużej odległości i przekazać informacje w zidentyfikowanych tagach przez Sieć przesyła do systemu zarządzania magazynem. System zarządzania magazynem sprawdza ilość, rodzaj i inne informacje o towarach z planem magazynowym, aby sprawdzić, czy nie ma błędów. Jednocześnie system przeanalizuje również informacje o temperaturze zapisane na etykiecie, aby ocenić, czy proces logistyczny towarów jest bezpieczny. Informacje, takie jak czas przyjęcia i ilość kwalifikowanych towarów, są automatycznie wprowadzane do bazy danych systemu. System magazynowy ustala pozycję półki zgodnie z informacjami magazynowymi, oblicza odległość przemieszczania towarów do magazynu i śledzi towary, aby upewnić się, że towary są umieszczone we właściwej pozycji. Po umieszczeniu towarów na półce, znacznik temperatury okresowo rejestruje zmierzoną temperaturę zgodnie z ustalonym ustawieniem i przesyła dane dotyczące temperatury do czytnika RFID w magazynie, a także jednolicie podsumowuje je i przesyła do bazy danych systemu w celu scentralizowanego zarządzania i analizy. Podczas opuszczania magazynu, Czytnik RFID jest również używany do odczytu znaczników RFID na opakowaniach produktów, a system magazynowy jest porównywany z planem eksportowym w celu zarejestrowania czasu i ilości towarów opuszczających magazyn.

Podczas wchodzenia i wychodzenia z magazynu, towary rozładowywane z chłodni są umieszczane na paletach i transportowane wózkami widłowymi do wyznaczonego magazynu chłodniczego. Antena czytnika RFID jest zainstalowana przy drzwiach chłodni. Gdy wózek widłowy przejeżdża obok drzwi magazynu, antena zeskanuje elektroniczny Znacznik RFID na wózku widłowym bez ręcznej interwencji i przekaże zeskanowane informacje w tle, tym samym uzupełniając inwentaryzację towarów. Menedżerowie muszą używać komputera tylko do poznania szczegółowych informacji o towarach, takich jak ilość i odmiana. Jednocześnie, dzięki informacjom o temperaturze wysyłanym z powrotem przez czytnik UHF, administrator może dokładnie wiedzieć, czy w trakcie całego procesu transportu towarów występuje temperatura przekraczająca normę, dzięki czemu jakość produktu można ocenić na czas, aby zapobiec wystąpieniu problemów z jakością.

3. Ogniwo transportowe logistyki łańcucha chłodniczego

Podczas transportu łańcucha chłodniczego etykieta temperatury umieszczona na opakowaniu ładunku wykrywa i rejestruje rzeczywistą temperaturę w określonym odstępie czasu, a urządzenie czytnika RFID zainstalowane w pojeździe służy do odczytu danych z etykiety. Zazwyczaj informacje o etykiecie i informacje o lokalizacji są automatycznie przesyłane do platformy informacyjnej systemuz pomocą technologii GPS. Podczas transportu, jeśli temperatura jest nieprawidłowa, system automatycznie uruchomi alarm, aby przypomnieć personelowi transportowemu o konieczności szybkiego podjęcia środków zaradczych w celu uniknięcia ryzyka zerwania łańcucha spowodowanego przez ludzkie zaniedbanie.

Sprzedawcy detaliczni mogą używać systemu łańcucha chłodniczego RFID w celu uzyskania dokładnych informacji o dostawie i przygotowania się do odbioru. Po dostarczeniu towarów należy użyć przenośnego urządzenia RFID do odczytania informacji z etykiety, porównania i obliczenia z planem zakupu, przeanalizowania informacji o zmianie temperatury towarów w tym samym czasie, oceny jakości towarów, a następnie podjęcia decyzji o przyjęciu towarów, co usprawni pracę inspekcji. Zainstaluj urządzenia pomocnicze w sklepach detalicznych lub Szpitalach, aby monitorować temperaturę artykułów w czasie rzeczywistym, aby zapobiec stratom spowodowanym przez nieprawidłową temperaturę. Tagi RFID mogą również monitorować datę ważności produktów wrażliwych na czas. Po przekroczeniu daty ważności tag wyśle alarm, aby uniknąć reklamacji.

System zarządzania logistyką łańcucha chłodniczego oparty na technologii RFID może osiągnąć cel zarządzania bezpieczeństwem i identyfikowalnością towarów transportowanych w łańcuchu chłodniczym. W porównaniu z ręcznym określaniem metod transportu jest bardziej wydajny, wygodny i działa w czasie rzeczywistym, a także może zapewnić całkowicie przejrzyste zarządzanie w logistyce łańcucha chłodniczego. , aby zapewnić wizualną kontrolę, monitorowanie i identyfikowalność towarów w całym procesie. Po zintegrowaniu czujnika temperatury z etykietą elektroniczną przedsiębiorstwo może monitorować temperaturę w całym procesie, promować spójność procesu logistyki łańcucha chłodniczego, zapobiegać przerwom w łańcuchu, zapewniać identyfikowalność jakości żywności i poprawiać bezpieczeństwo żywności. Wspólne zastosowanie technologii RFID i technologii logistycznych, takich jak GPS, GIS, EDI i WMS, może kompleksowo poprawić poziom zarządzania logistyką łańcucha chłodniczego żywności i wprowadzić fundamentalne zmiany w branży chłodniczej i świeżej żywności.