Zastosowanie technologii RFID w przemyśle dystrybucji ropy naftowej

Konkurencja w nowoczesnym przemyśle energetycznym jest niezwykle zacięta, zwłaszcza niedawno wprowadzone odpowiednie polityki, które sprawiły, że firmy kwalifikujące się do hurtowej sprzedaży produktów naftowych stały się przedmiotem uwagi społecznej. W obliczu nieodwracalnego globalnego środowiska - napięcia na rynku ropy naftowej, jak ustanowić zaawansowany i rozsądny łańcuch dostaw przemysłu energetycznego w międzynarodowym środowisku, który jest zgodny z krajowymi warunkami Chin, to pytanie, nad którym muszą zastanowić się krajowe firmy energetyczne. Jako firma dystrybuująca ropę naftową na fizycznym dnie łańcucha dostaw energii, jest ona jeszcze bardziej odpowiedzialna za zbieranie informacji i udostępnianie ich firmom węzłów wyższego poziomu w czasie rzeczywistym.

Obecnie bardzo powszechne jest stosowanie technologii RFID w łańcuchach dostaw za granicą. Już w latach 60. XX wieku różne organizacje badawcze pod przewodnictwem Centrum Automatycznej Identyfikacji MIT pracowały nad tym aspektem, zwłaszcza gdy gigant handlu detalicznego Wal-Mart ogłosił, że od stycznia 2005 r. będzie wymagał od swoich 100 dostawców, aby Po ogłoszeniu ograniczonego czasowo przyjęcia tagów RFID przez producentów, świat jest szczególnie optymistycznie nastawiony do perspektyw zastosowania RFID w łańcuchu dostaw, a powiązane technologie są również stale udoskonalane.

02 Konieczność i zalety stosowania technologii RFID

Zgodnie z doświadczeniem projektowym i dostępnymi informacjami, krajowy łańcuch dostaw aPlikacji jest nadal bardzo niedojrzały. Chociaż stosowanie myślenia o łańcuchu dostaw w przemyśle naftowym rozpoczęło się już w latach 90. XX wieku, nadal istnieje wiele problemów w łańcuchu dostaw krajowego przemysłu naftowego. Jednym z ważnych problemów jest niski stopień informatyzacji przedsiębiorstw węzłowych i brak komunikacji informacyjnej. Brak wsparcia technologii informacyjnej wpłynął na systematyzację, integrację i płynność całego łańcucha dostaw i zarządzania nim. Na przykład, wprowadzanie informacji o zarządzaniu relacjami z klientami w terminalu rafinacji ropy naftowej nie realizowało automatycznego gromadzenia danych, a elektroniczny system płatności nie został ustanowiony itp. Bezpośrednimi konsekwencjami są zwiększone zapasy, niska wydajność pracy i poważne straty ropy.

Obecne metody zarządzania w Chinach nadal tkwią w etapie ręcznego rejestrowania i fakturowania. Uważa się, że nieefektywność i straty ekonomiczne są bardzo poważne. Obecnie główną metodą identyfikacji w Chinach jest nadal skanowanie laserowe kodów kreskowych. Metoda ta wykazała wiele niezgodności w procesie szybkiego rozwoju gospodarczego, takich jak zbyt mała ilość informacji i zbyt niska wydajność. Jeśli taki schemat identyfikacji zostanie bezpośrednio przeniesiony do obecnego przemysłu energetycznego, z pewnością spowoduje ten sam problem. Dlatego też nowa metoda identyfikacji z dużą szybkością identyfikacji, dużą pojemnością przechowywania informacji i lepszym bezpieczeństwem jest praktyczną potrzebą, a technologia RFID ma powyższe zalety. Zastosowanie technologii RFID ma następujące wartości użytkowe dla firm zajmujących się dystrybucją ropy naftowej i całego łańcucha dostaw branży energetycznej: 1. Poprawa wydajności pracy; 2. Zmniejszenie zapasów; 3. Ograniczenie kradzieży ropy naftowej itp.

03 Omówienie planu dystrybucji

3.1 Tradycyjny plan dystrybucji

Tradycyjny proces dostawy jest stosunkowo prosty. Trasa dostawy osoby dostarczającej jest stosunkowo stała. Osoba dostarczająca i kierowca jadą do każdego punktu dystrybucji, wizualnie obserwują odczyt przepływomierza, obliczają należności do zapłaty, a transakcja jest kończona po dokonaniu płatności, wystawieniu faktury i zarejestrowaniu. Pod koniec dnia roboczego powrót do centrum dystrybucji w celu rozliczenia. Administrator sprawdza kwotę gotówki i rachunek, a po potwierdzeniu ich poprawności praca jest kończona.

Ten plan dostaw ma następujące wady:

(1) Bezpośrednimi konsekwencjami ręcznego wprowadzania informacji są niska wydajność i podatność na błędy;

(2) Trasa dostawy jest stała, co łatwo tworzy sojusz między dostawcą a klientem. Powoduje to niekorzystne straty ekonomiczne dla firmy;

(3) Ponieważ całkowita ilość oleju w cysternie nie jest jasna i nie ma odpowiednich środków technicznych, które zapewniałyby, że ilość wydobytej ropy jest zgodna z odzyskanymi pieniędzmi. Prowadzi to do poważnych strat nielegalnych produktów naftowych.

(4) Jako podstawowy węzeł fizyczny łańcucha dostaw przemysłu energetycznego, firmy zajmujące się dystrybucją rafinowanej ropy naftowej biorą na siebie ważne zadanie gromadzenia danych. Trudno jest zapewnić terminowe udostępnianie danychdodatkowe rozwiązania. Powodujące nieefektywność w całym łańcuchu dostaw.

3.2 Dyskusja na temat nowych rozwiązań opartych na technologii RFID

Program ten opiera się na całym łańcuchu dostaw branży energetycznej jako tle i jest tematem badawczym skupiającym się na fizycznym węźle leżącym u podstaw łańcucha dostaw --- procesie dystrybucji firm zajmujących się dystrybucją rafinowanej ropy naftowej.

3.2.1 Wsparcie techniczne systemu RFID:

Częstotliwość używana przez czytnik/zapisywacz systemu to wysoka częstotliwość 13,56 MHz. Czytnik/zapisywacz na tej częstotliwości jest bardziej stabilny, a czynnik ceny ma niewielki wpływ na system. Komponenty sprzętowe czytnika/zapisywacza to głównie mikrokontroler, układ scalony częstotliwości radiowej, antena, zasilacz, obwód wyświetlacza i obwód wejściowy itp. Wybrany mikrokontroler to mikrokontroler AT89S52 firmy ATMEL. Liczba portów I/O, pojemność pamięci EEPROM i obsługa programowania online sprawiły, że wielu projektantów wybrało ten układ, co również sprawia, że informacje w tym obszarze są bardziej kompletne. Wybrany układ scalony częstotliwości radiowej to układ MIFARE 500 firmy PHILIPS. Ten układ scalony jest najmocniejszym układem scalonym w paśmie częstotliwości 13,56 MHz. Obsługiwany przez niego protokół komunikacyjny to ISO-14443A. Ten protokół jest bezpieczny i prosty. Nadaje się do systemów o wysokim poziomie bezpieczeństwa i krótkiej odległości komunikacyjnej.

Ten czytnik/zapisywacz steruje układem scalonym częstotliwości radiowej za pośrednictwem mikrokontrolera w celu wygenerowania pola elektromagnetycznego o wysokiej częstotliwości do sterowania anteną. Informacje dotyczące zasilania i sterowania wpływają na pasywne znaczniki w zasięgu poprzez sprzężenie przestrzenne. Po otrzymaniu energii pola magnetycznego przez znacznik, zostanie on Zwrócone informacje są wysyłane z powrotem do czytnika/zapisywacza przez kosmiczne pole magnetyczne, kończąc w ten sposób komunikację.

3.2.2 Przepływ pracy dystrybucji:

(1) Na początku dnia roboczego osoba dostarczająca udaje się do centrum dystrybucji, aby odebrać kartę A i mobilne urządzenie magazynujące, i postępuje zgodnie z instrukcjami administratora, aby wyznaczyć cysternę, aby rozpocząć pracę. Mobilne urządzenie magazynujące rejestruje listę klientów, zadania dostawy i trasy jazdy, które osoba dostarczająca dostarczy dzisiaj. Osoba dostarczająca wkłada mobilne urządzenie magazynujące do czytnika kart wyznaczonego pojazdu, a następnie odczytuje kartę A przed pokładowym czytnikiem. Ekran LCD czytnika wyświetla imię i nazwisko pierwszego klienta (Klient A) oraz szczegółowe informacje. Kierowca tam pojechał.

(2) Po przybyciu do lokalizacji klienta A, za jego zgodą, dostawca i klient używają swoich kart, aby jednocześnie przesunąć je przed pokładowym czytnikiem/zapisywaczem. Po potwierdzeniu przez czytnik/zapisywacz można otworzyć zawór elektromagnetyczny i zawór oleju. Gdy klient wskaże, że dostawa oleju może zostać ukończona, zawór elektromagnetyczny zostaje zamknięty, a istotne informacje, takie jak objętość oleju i całkowita cena dostawy, zostają zarejestrowane na przepływomierzu. Po naciśnięciu przez dostawcę przycisku rozliczenia i wydruku dokumentu czytnik kart automatycznie drukuje kwotę transakcji i inne informacje do rozliczenia. Ta misja tankowania zostaje ukończona.

(3) Dostawca wykonuje zadanie tankowania na dany dzień zgodnie z tą samą procedurą.

(4) Dostawca wraca do centrum dystrybucyjnego pojazdem, wyjmuje mobilne urządzenie pamięci masowej czytnika kart i przekazuje je administratorowi wraz z kartą osobistą w tym samym czasie.

(5) Administrator odczytuje zawartość mobilnego urządzenia pamięci masowej na serwerze i przechowuje ją, a jednocześnie zapisuje nową trasę dostawy i listę klientów na mobilnym urządzeniu pamięci masowej. Następnie wprowadza kod dostawy na następny dzień na karcie dostawcy. Kod ten zostanie odczytany tylko przez jedną ze wszystkich cystern.

(6) Na początku drugiego dnia roboczego dostawca otrzymał nową kartę i mobilne urządzenie pamięci masowej, odczytał dzienny plan dostawy na wyznaczonym cysternie i rozpoczął nowy proces dostawy.

3.2.3 To rozwiązanie ma następujące zalety w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami dystrybucyjnymi:

(1) Wprowadzanie danych całego procesu dystrybucji i procesu rozliczeniowego odbywa się za pomocą automatycznej metody wprowadzania danych, co znacznie poprawia wydajność pracy i zmniejsza liczbę błędów ludzkich.

(2) Ze względu na poufność planu dostaw personel dostawczy nie może znać informacji o dostawie z dnia poprzedzającego dostawę, co pozwala uniknąć możliwych oszustw.

(3) Chociaż nadal nie można poznać całkowitej ilości oleju w samochodzie, podczas procesu rozliczeniowego klient i dostawca muszą potwierdzić w tym samym czasie, aby zakończyć proces tankowania, a cały proces jest obsługiwany maszynowo, co znacznie zmniejsza fałszywe rozliczenia i ręczne obliczenia. Prawdopodobieństwo wystąpienia błędów.

(4) Ponieważ cały proces wykorzystuje elektroniczne przechowywanie, firma dystrybucyjna produktów naftowych na dole łańcucha dostaw może udostępniać dane firmie węzła górnego. W razie potrzeby można użyć GPRS do transmisji danych w czasie rzeczywistym. Tak wysoce przejrzysty łańcuch dostaw maksymalizuje swoją skuteczność i jest bardzo pomocny w redukcji zapasów.

04Wniosek

Niniejszy artykuł ma na celu skuteczne zastosowanie pomysłów dotyczących łańcucha dostaw w przemyśle energetycznym poprzez rygorystyczne i obiektywne dyskusje, wykorzystanie technologii RFID do zbudowania platformy gromadzenia danych i zarządzania dystrybucją dla firm zajmujących się dystrybucją ropy naftowej na fizycznym dnie łańcucha dostaw energii oraz zbadanie i rozwiązanie problemów związanych z produktami naftowymi. Problemy związane z procesem dostawy. To rozwiązanie nie tylko rozwiązuje powyższe trudne problemy, ale także dostosowuje poziom zarządzania krajowym przemysłem naftowym do międzynarodowych standardów. Rozwiązując typowe problemy, może również konkretnie rozwiązywać szczególne problemy krajowe, takie jak utrata ropy naftowej z powodu czynników ludzkich. Poprawa jakości usług przedsiębiorstw umożliwi krajowemu przemysłowi naftowemu uzyskanie przewagi w międzynarodowej konkurencji.