Zastosowanie technologii RFID w warsztatach produkujących samochody

Produkcja jest fundamentem kraju i jego siły. Bez silnego przemysłu produkcyjnego nie będzie dobrobytu dla kraju i narodu. Aby zwiększyć wszechstronną siłę narodową, zwiększyć konkurencyjność narodową i zapewnić bezpieczeństwo kraju i narodu, musimy energicznie rozwijać produkcję i przekształcić tradycyjną produkcję w zaawansowaną inteligentną produkcję.

"Made in China 2025" i raport XVIII Krajowego Kongresu Komunistycznej Partii Chin zaproponowały głęboką integrację informatyzacji i industrializacji, aby skierować przemysł wytwórczy w stronę inteligencji, kompleksowo poprawić poziom inteligentnej produkcji i osiągnąć cel stania się potęgą produkcyjną.

Technologia RFID jest jedną z najczęściej stosowanych technologii w Internecie rzeczy. W miarę postępu rozwoju Internetu rzeczy została ona dojrzale zastosowana w przemyśle motoryzacyjnym w celu osiągnięcia inteligentnego i opartego na informacji zarządzania produkcją. RFID opiera się na swojej wysokiej dokładności, szybkiej prędkości odczytu, odporności na zakłócenia, zanieczyszczenie olejem, bezkontaktowości, odporności na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie itp. i jest szeroko stosowana w warsztatach spawalniczych w zapylonych i wysokoprądowych środowiskach zakłóceń. Jednocześnie technologia RFID jest również szeroko stosowana w różnych zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, zarządzaniu linią sortowania i innych dziedzinach, takich jak przemysł galwaniczny, warsztaty produkcji samochodów, sortowanie farmaceutyczne i sprzęt.

Zastosowanie technologii RFID w liniach produkcyjnych samochodów

Przemysł motoryzacyjny to typowy proces produkcyjny na dużą skalę z wieloma rodzajami pracy, wieloma procesami i wieloma materiałami. Obecnie, wraz z rozwojem samochodów spersonalizowanych (nabywcy mogą dostosowywać samochody), prawie każdy samochód będzie miał pewne spersonalizowane cechy. Dlatego konieczne jest zastosowanie technologii RFID w celu osiągnięcia przejrzystości w całym procesie produkcyjnym. Łańcuch przemysłu samochodowego można po prostu podzielić na trzy podstawowe ogniwa: produkcję części, montaż pojazdów i serwis posprzedażowy. Obecnie technologia RFID jest wykorzystywana głównie w produkcji części i montażu pojazdów. W zakładach produkujących części i zakładach montażowych pojazdów duża liczba części oraz złożone i liczne procesy produkcyjne są podatne na błędy w trybie zarządzania ręcznego, a szybka poprawa wydajności operacyjnej każdego procesu od źródła jest niemożliwa.

1. Zastosowanie RFID w linii produkcyjnej spawania samochodów

Na wczesnych liniach produkcyjnych spawania karoserii samochodowych stosowano głównie metody ręczne, a operacje wykonywano krok po kroku zgodnie z instrukcjami, co było podatne na błędy ludzkie. Później etykiety z kodem kreskowym zaczęto stopniowo wykorzystywać do zarządzania. Chociaż wskaźnik błędów ludzkich został zmniejszony, błędy rozpoznawania często występowały z powodu pyłu, wibracji w wysokiej temperaturze, zanieczyszczenia olejem i innych czynników w miejscu produkcji. W przypadku napotkania pokrywy ani etykiety z kodem kreskowym, ani ręcznego użycia nie można używać z pewnością.

Dlatego wybierz tagi RFID, które są odporne na wysokie temperatury, kurz, metal, pola magnetyczne i nadają się do ponownego użycia, aby monitorować operacje linii produkcyjnej spawania poprzez automatyczną identyfikację. Zastępując pracę ręczną i technologię kodów kreskowych, dzięki silnym właściwościom anty-zanieczyszczającym i dużej trwałości tagów RFID, błędy identyfikacji są znacznie zmniejszone, a widoczność wewnętrznego łańcucha dostaw może zostać skutecznie poprawiona.

W warsztatach z mieszanymi liniami produkcyjnymi dla wielu modeli czytniki RFID są instalowane na każdym stanowisku spawalniczym w celu potwierdzenia modelu. Jest to ogólnie odpowiednie dla stanowisk roboczych, które wymagają ciągłego potwierdzania modeli samochodów. Odporne na olej, odporne na wysoką temperaturę tagi RFID (do wprowadzania informacji o typie pojazdu, informacji o instrukcji spawania, procedurach itp.) są instalowane na robocie dźwigowym lub wózku dźwigowym. Wózek dźwigowy ma identyfikację. Gdy dźwig mija stanowisko robocze, Czytnik RFID zainstalowany na wózku jezdnym odczytuje tag RFID zamocowany na dźwigu w celu uzyskania danych, takich jak model pojazdu.

Podstawowy proces: Kiedy stacja, taka jak wagon kolejowy dźwigu, przewozi sprzęt do następnej stacji, model pojazdu na poprzedniej stacji przesyła dane modelu pojazdu do następnej stacji za pośrednictwem PLC lub bezpośrednio wykrywa model pojazdu za pośrednictwem sprzętu wykrywającego na następnej stacji. Po umieszczeniu dźwigu na miejscu dane modelu pojazdu zapisane na etykiecie dźwigu są odczytywane za pomocą RFID i porównywane z danymi modelu pojazdu przesłanymi przez PLC na poprzedniej stacji lub danymi wykrytymi przez wagon kolejowyczujnik del, aby upewnić się, że model pojazdu jest poprawny i zapobiec zmianie narzędzi i osprzętu. Błąd lub błąd wywołania numeru programu robota, prowadzący do poważnych wypadków z kolizją sprzętu itp. Tę samą sytuację można zastosować do linii montażowych silników, linii przenośników łańcuchowych do montażu końcowego i innych stanowisk roboczych, które wymagają ciągłego potwierdzania modeli pojazdów.

2. Zastosowanie RFID w liniach produkcyjnych lakierni samochodowych

Proces linii produkcyjnej lakierni samochodowej jest złożony, modele są bardzo różne, a elastyczność produkcji jest duża. Celem lakierowania samochodów jest sprawienie, aby każdy sprzedawany samochód wyglądał bardziej idealnie dla konsumentów. Dlatego każde ogniwo procesu linii produkcyjnej warsztatu musi mieć bardzo wysoki poziom automatyzacji i system monitorowania jakości. Dlatego technologia RFID jest wykorzystywana w systemie rozpoznawania nadwozia automatycznego systemu sterowania linią produkcyjną w celu zbierania statystyk, monitorowania statusu, kontroli jakości i innych informacji o różnych danych na miejscu podczas procesu produkcji w czasie rzeczywistym i przesyłania ich do centrum kontroli produkcji w odpowiednim czasie.

Podstawowy proces: W linii produkcyjnej lakierowania samochodów, sprzęt transportowy jest przenośnikiem paletowym. Etykieta RFID jest instalowana na każdej palecie transportującej nadwozie samochodu. Podczas całego procesu produkcji, ta etykieta porusza się z przedmiotem obrabianym, tworząc Dane, które przemieszczają się wraz z nadwoziem samochodu, stają się „inteligentnym nadwoziem samochodu”, które przenosi dane wszędzie. Zgodnie z różnymi potrzebami technologii produkcji i zarządzania, czytniki RFID mogą być instalowane przy wejściu i wyjściu z warsztatu lakierniczego, rozwidleniu logistyki przedmiotu obrabianego i wejściu do ważnych procesów (takich jak pomieszczenia lakierni natryskowej, suszarnie, obszary magazynowe itp.). Każdy czytnik RFID na miejscu może zakończyć zbieranie informacji o płozach, nadwoziu, kolorze lakieru i liczbie razy, a następnie wysłać informacje do centrum sterowania w tym samym czasie.

3. Zastosowanie RFID na liniach montażowych samochodów

Jako ostatnie ogniwo w produkcji samochodów, warsztat montażu końcowego obejmuje liczne części i procesy. Kompletny, płynny i bezbłędny montaż odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości samochodu i postępu produkcji. Każda przerwa w procesie montażu oznacza opóźnienie w operacji. Na linii montażowej, zwłaszcza na linii montażowej, która przyjmuje metodę produkcji JIT (Just In Time), surowce i części muszą być dostarczane do stanowiska roboczego na czas, a zapasy i dostawa materiałów muszą również odpowiadać postępowi montażu pojazdu.

Podstawowy proces: Zainstaluj znaczniki RFID na stojakach zmontowanych pojazdów (wprowadź informacje, takie jak pojazd, lokalizacja, numer seryjny itp.), a następnie skompiluj odpowiadające im numery seryjne dla każdego zmontowanego pojazdu. Znaczniki ze szczegółowymi wymaganiami wymaganymi przez samochód przesuwają się wzdłuż taśmy montażowej. , zainstaluj czytniki RFID na każdym stanowisku roboczym, aby upewnić się, że samochody wykonują zadania montażowe bez błędów na każdym stanowisku linii montażowej. Gdy stojak z zmontowanym pojazdem mija czytnik RFID, czytnik automatycznie uzyskuje informacje z tagu i wysyła je do centralnego systemu sterowania. System zbiera dane produkcyjne, dane monitorowania jakości i inne informacje na linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, a następnie przesyła informacje do zarządzania materiałami, harmonogramowania produkcji, zapewniania jakości i innych powiązanych działów. W ten sposób funkcje takie jak dostarczanie surowców, harmonogramowanie produkcji, monitorowanie jakości i śledzenie jakości pojazdu mogą być realizowane w tym samym czasie, a różne wady operacji ręcznych można skutecznie uniknąć.

4. Powiązany sprzęt RFID

1. Czytnik kart RFID J

Ten czytnik kart obsługuje 134,2 kHz, 125 kHz, obsługuje odczyt znaczników formatu protokołu FDX-B i EMID i ma silną kompatybilność. Posiada 32-poziomowy automatyczny obwód dostrajający, zabezpieczenie przeciwprzepięciowe i funkcję samoczynnego wyłączania zasilania przy przepięciu. Posiada przemysłowy poziom ochrony IP67, jest wodoodporny, pyłoszczelny, olejoodporny, odporny na ciśnienie i przeciwzakłóceniowy.

2. Etykieta RFID JY-T354AE

Jest to antymetalowa etykieta wykonana z PPS. Przyjmuje częstotliwość roboczą 134,2 K, jest odporna na ciśnienie i wysoką temperaturę, może pracować w środowisku od -25℃ do 180℃ i jest zgodna z normą ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Nagrywarka kart RFID

Obsługuje operacje odczytu i zapisu kart EM4305, które są często używane do kodowania odczytu i zapisu punktów orientacyjnych AGV, znaczników miejsc i znaczników zwierząt. Obsługuje formaty FDX-B i EMIDs. Czytnik/zapisywacz integruje protokół komunikacji radiowej EM4305. Deweloperzy muszą jedynie wysyłać proste polecenia przez interfejs komunikacyjny, aby ukończyć operacje odczytu i zapisu na karcie, co zmniejsza trudność rozwoju produktu i skraca cykl rozwoju produktu.