Zastosowanie technologii identyfikacji radiowej RFID w przemyśle galwanotechnicznym

Galwanizacja jest ważnym ogniwem w łańcuchu przemysłowym i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach. Ekspansja na przemysł elektroniczny, mikroelektromechaniczny i stalowy przyczyniła się do rozwoju przemysłu galwanicznego w kierunku intensyfikacji i skali. Technologia przemysłu galwanicznego musi nadal się rozwijać. Ponadto w środowisku produkcyjnym występuje dużo pyłu, wysoka temperatura i wilgotność, a widoczność technologii korozji jest wyjątkowo słaba. Tradycyjne kody kreskowe i kody QR mają duże ograniczenia w rzeczywistej produkcji i łatwo jest powodować problemy, takie jak niemożność odczytu lub błędy odczytu.

Technologia identyfikacji radiowej RFID ma wiele zalet w porównaniu z kodami kreskowymi i kodami QR, takich jak duża odległość odczytu, możliwość stosowania w trudnych warunkach, potrzeba wizualnej widoczności etykiet podczas identyfikacji, możliwość aktualizacji zawartości etykiet i możliwość identyfikacji ruchomych obiektów przy dużej prędkości. Duża przestrzeń do przechowywania obiektów i danych. Dlatego technologia identyfikacji radiowej RID może być używana do zbierania danych na linii produkcyjnej galwanizacji. W połączeniu z oryginalnym sprzętem może znacznie poprawić poziom automatyzacji, zwiększyć dokładność i niezawodność zbierania danych na linii produkcyjnej galwanizacji i znacznie poprawić wydajność produkcji. , poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów i zmniejszyć wskaźnik awarii produktu.

Zastosowanie technologii RFID w regałach galwanicznych

Inicjalizacja znacznika regału: Zakład galwanizacji wiąże unikalnie zakodowany Znacznik RFID z informacjami o składnikach regału, a każdy składnik odpowiada znacznikowi RFID.

Identyfikacja znacznika regału: Gdy pracownicy zakładu galwanizacji umieszczają części na regałach, czytnik galwanizacji RFID JY-L802 automatycznie identyfikuje wszystkie informacje o regałach wprowadzane do procesu natryskiwania i przesyła je do konsoli systemu. System automatycznie zlicza liczbę użytych regałów. Wysyła również informacje o konserwacji, złomowaniu i inne informacje, a jednocześnie przesyła informacje o typie i procesie zidentyfikowanych części do odpowiedniego sprzętu procesowego, aby zapewnić prawidłowe działanie.

Przebieg pracy: Gdy regał z elektronicznym znacznikiem RFID wchodzi na stół roboczy, czytnik galwaniczny RFID automatycznie identyfikuje znacznik regału wchodzący do zakresu roboczego, uzyskuje informacje o znaczniku w czasie rzeczywistym i przesyła odczytane informacje o znaczniku do odpowiedniego sprzętu procesowego, aby zapewnić kompletność procesu produkcyjnego, nadzorować proces produkcyjny i technologię produktów galwanicznych oraz poprawić standaryzację i informatyzację zarządzania produktami.

Zarządzanie logistyką: W procesie produkcji galwanicznej stosuje się dużą liczbę chemikaliów, a wszystkie chemikalia stwarzają zagrożenia dla środowiska i bezpieczeństwa. Dlatego zarządzanie logistyką galwaniczną, w szczególności monitorowanie i zarządzanie chemikaliami, wykorzystuje technologię RFID do monitorowania ich lokalizacji i jakości. , opakowania i inne informacje są monitorowane online w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że niebezpieczne towary mogą być śledzone od narodzin do transportu, przechowywania i odbioru. Każdy proces, który nie został odczytany i potwierdzony przez Czytnik RFID do galwanizacji, nie będzie mógł przejść przez odpowiednią bramkę. Wykorzystanie i miejsce przeznaczenia niebezpiecznych towarów są wyraźnie monitorowane, a bezpieczeństwo jest w dużym stopniu zagwarantowane.

Czytnik/zapisywacz do galwanizacji

Korzyści z aPlikacji:

1. Automatyczne zbieranie informacji o regałach i częściach w procesie galwanizacji, dostarczając podstawę informacyjną dla sprzętu związanego z procesem galwanizacji;

2. Realizacja zarządzania cyklem życia wieszaków i zmniejszenie wskaźnika awaryjności produktu;

3. Poprawa poziomu automatyzacji linii produkcyjnej galwanizacji i poziomu zarządzania informacją przedsiębiorstwa;

4. Poprawa wydajności produkcji przedsiębiorstwa, zmniejszenie intensywności pracy i ograniczenie błędów w ręcznym wyborze parametrów procesu;

5. Zapewnienie zaawansowanej technologii procesowej i wsparcia sprzętowego dla przyszłej modernizacji przemysłu galwanizacji w kierunku czystszej produkcji.

6. Zmniejszenie kontaktu personelu z niebezpiecznymi chemikaliami, zminimalizowanie ryzyka zaniedbań kierownictwa i osiągnięcie zarządzania zerowym ryzykiem.