Zastosowanie technologii RFID w zarządzaniu informacją w fabryce papierosów

Dzięki ciągłemu rozwojowi branży logistycznej wydajność i precyzja zarządzania logistyką znacznie się poprawiły. Firmy logistyczne muszą wykorzystywać środki technologiczne w celu poprawy wydajności logistyki i świadczenia lepszych usług. Jako rozwijająca się technologia Internetu rzeczy, technologia RFID ma wiele zalet, takich jak wysoka wydajność, automatyzacja i dokładność danych, i jest szeroko stosowana w dziedzinie zarządzania logistyką. W tym artykule przedstawiono połączenie technologii RFID i technologii logistycznej oraz wpływ tej kombinacji na Zarządzanie logistyką.

Ponieważ tytoń jest cennym przedmiotem, podróbki i tandetne papierosy są wielokrotnie zakazane na rynku. Firmy tytoniowe wykorzystują technologię RFID do śledzenia towarów w procesie logistycznym, automatycznego gromadzenia informacji i korzystania z aPlikacji magazynowych w celu skutecznego zapobiegania podrabianiu i śledzenia całego procesu w celu uniknięcia występowania incydentów związanych ze zmianą opakowania i pojawiania się podróbek. Obecnie wiele aspektów zarządzania tytoniem nadal wykorzystuje ręczne metody wprowadzania informacji, wydajność inwentaryzacji niektórych połączeń jest niska, a stopień informatyzacji całego procesu nie jest wysoki. Ponadto istnieje wiele problemów i ograniczeń w technologii antyfałszerstw tytoniu opartej na kodach kreskowych.

Dlatego konieczne jest wprowadzenie nowego typu technologii, aby pomóc w poprawie poziomu zarządzania cyfrowego produkcją i logistyką w przemyśle tytoniowym oraz w realizacji nowego kroku naprzód w produkcji tytoniu, sprzedaży i zarządzaniu monopolem w moim kraju. W połączeniu ze status quo firm tytoniowych, technologia RFID jest wykorzystywana do realizacji automatyzacji przechowywania tytoniu i efektywnego zarządzania magazynami.

Aby lepiej radzić sobie z zapobieganiem fałszerstwom wyrobów tytoniowych, odpowiednie działy Narodowego Monopolu Tytoniowego wdrożyły system podejmowania decyzji dla przemysłu tytoniowego, aby skutecznie kontrolować i śledzić tytoń jako specjalny towar w produkcji przemysłowej, magazynowaniu przemysłowym, wychodzącym przemyśle i magazynowaniu komercyjnym. , Zrealizowano cyfrowe śledzenie powiązania logistycznego gotowych papierosów.

Dzięki wdrożeniu technologii RFID, gdy papierosy opuszczają magazyn z przemysłu, przedsiębiorstwo transportuje papierosy w stosach (50 papierosów w każdym pudełku i 30 papierosów w stosie) i wykorzystuje palety jako nośnik do transportu. Na każdej tacy zainstalowano elektroniczną etykietę z chipem RFID, a wystawca karty RFID jest wcześniej używany do przechowywania informacji o wszystkich papierosach na odpowiedniej tacy.

Gdy taca na papierosy dociera do fabryki w celu zeskanowania, cała taca jest rozładowywana, a elektroniczna etykieta RFID jest skanowana w jednostkach tacy, a informacje o papierosach zapisane w elektronicznej etykiecie są zbierane i przechowywane w bazie danych skanowania; zeskanowana tacka jest bezpośrednio umieszczana w magazynie. Maszyna kontrolna skanowania regularnie zwraca wyniki skanowania z danego dnia do lokalnej maszyny zarządzającej, a lokalna maszyna zarządzająca odbiera dane skanowania z dziennego składowania papierosów przesłane z powrotem przez maszynę kontrolną skanowania i zapisuje je w bazie danych lokalnej maszyny zarządzającej. Oznacza to, że wszystkie informacje o danych mogą być zbierane za pomocą sprzętu do odczytu i zapisu RFID Honglu, a informacje o danych mogą być przechowywane w czasie rzeczywistym.

System RFID wykorzystuje oprogramowanie pośredniczące jako platformę pomocniczą, mocuje znaczniki RFID do pudełek z opakowaniami papierosów, palet i półek, instaluje kontrolę dostępu do kanału RFID w miejscu odbioru i wysyła rzeczywiste informacje o przyjęciu i magazynowaniu do hosta zaplecza, który jest organizowany przez system zaplecza. W tym samym czasie na wózku widłowym zainstalowany jest pokładowy terminal komputerowy, połączony z czytnikiem RFID, a informacje z systemu front-end i systemu back-end są przesyłane przez bezprzewodową sieć LAN w celu realizacji wymiany danych i aktualizacji, a system lokalizuje pozycję wózka widłowego w czasie rzeczywistym, co jest wygodne do wysyłania wózka widłowego.

Wdrażaj elektroniczne etykiety na spodzie tacek i pudełek na tytoń oraz wdrażaj czytniki RFID na pasach sortujących, portach magazynowych, portach magazynowych i maszynach do zamykania pudełek, a także łącz „Projekt systemu zarządzania decyzjami operacyjnymi i produkcją papierosów w przemyśle tytoniowym” (tj. „Projekt nr 1”), aby osiągnąć „jedno skanowanie i dwa skany” — przedsiębiorstwa przemysłowe produkujące papierosy będą umieszczać etykietę jednolicie wydaną przez właściwy dział na każdej wyprodukowanej sztuce papierosów i skanować kod QR, gdy opuszczają magazyn, a także skanować kod, gdy przedsiębiorstwa handlowe produkujące papierosy wchodzą do magazynu. Aby umożliwić władzom ds. tytoniu terminowezrozumieć i wdrożyć skuteczną kontrolę informacji o zakupie, produkcji i sprzedaży firm tytoniowych oraz zrealizować zbieranie informacji i rozsądne połączenie z systemem zarządzania magazynem. Poprzez połączenie przewodowe i bezprzewodowe, informacje o danych są przesyłane do systemu zarządzania magazynem w celu przechowywania, analizy i przetwarzania, tak aby osiągnąć cel szybkiej i przejrzystej kontroli logistycznej.

Projektowanie procesów biznesowych magazynowania Kiedy surowce i akcesoria tytoniowe są umieszczane w magazynie, użyj wózka widłowego, aby umieścić liście tytoniu, łodygi tytoniu, materiały tytoniowe itp. Elektroniczne skanowanie etykiet kończy dopasowywanie informacji o palecie i informacji o produkcie, a dopasowane informacje są przesyłane do systemu zarządzania magazynem. Następnie przenośnik prześle towary do układarki drogowej, a układarka przeprowadzi operację składowania.

Kiedy gotowe papierosy są umieszczane w magazynie, muszą być najpierw posortowane według kategorii przez pas sortowania. Zainstaluj Czytnik RFID przy każdym przejściu sortującym i zeskanuj elektroniczną etykietę RFID na pudełku papierosów, gdy papierosy przechodzą, aby szybko zidentyfikować ich rodzaj. Jeśli rodzaj jest zgodny z rodzajem, boczny popychacz wsunie papierosy do pasa, a następnie paletyzacja zostanie przeprowadzona przez roboty ABB. Po zakończeniu paletyzacji przenośnik prześle całą paletę papierosów do portu magazynowego, a czytnik RFID zeskanuje i zarejestruje paletę, a następnie przenośnik prześle ją na platformę układarki w celu składowania.

Projektowanie procesu biznesowego wychodzącego Gdy istnieje żądanie wychodzące, system zarządzania magazynem WMS określa lokalizację towarów, które powinny zostać wydane zgodnie ze stanem zapasów i zasadami wychodzącymi, i przesyła informacje wychodzące (takie jak nazwa, ilość, miejsce składowania itp.) towarów wychodzących do systemu sterowania magazynem WCS. System sterowania magazynem WCS steruje układarką drogową w celu wyjęcia towarów i wysyła je na platformę wychodzącą za pomocą przenośnika. Czytnik RFID automatycznie skanuje etykiety towarów lub palet w celu potwierdzenia i kończy aktualizację informacji o lokalizacji towarów. Dostarcz towary do wyznaczonej lokalizacji. Operacja wyjścia jest zakończona.

Po opuszczeniu magazynu palety są ręcznie lub automatycznie wysyłane do paletyzatora, a system zarządzania magazynem WMS przydziela puste miejsca magazynowe pustym grupom palet i jednocześnie przesyła informacje do systemu sterowania magazynem WCS, który steruje przenośnikiem i układarką. Wyślij pustą grupę palet z powrotem do wyznaczonej lokalizacji w magazynie, a zostanie ona automatycznie zwolniona do użycia następnym razem.

Podczas procesu przesyłania papierosów z przedsiębiorstw przemysłowych z magazynu do logistyki handlowej do magazynu technologia RFID realizuje całe śledzenie papierosów z przedsiębiorstw produkcji przemysłowej do przedsiębiorstw handlowych, czyli firm logistycznych, zapewniając bezpieczeństwo towarów przed podrabianiem. Dalsze śledzenie przedmiotu w linku handlowym i stałe ulepszanie danych dotyczących fizycznej logistyki sprzedaży i zapasów w celu usprawnienia stosowania systemu podejmowania decyzji produkcyjnych. Za pomocą technologii RFID można realizować monitorowanie danych w czasie rzeczywistym we wszystkich aspektach produkcji i sprzedaży papierosów, a także realizować tryb pracy „wiele w jednym, łączność danych, kontrolowany cały proces i zarządzanie w pętli zamkniętej”, a także można skonstruować „kartę identyfikacyjną” dla całego procesu od produkcji do konsumpcji papierosów.